一例溴化锂制冷机故障的处理.docVIP

精品论文 参考文献 一例溴化锂制冷机故障的处理 山东泰安市中心医院 扈志强 　　摘要：分析溴化锂制冷机故障，找出泄漏的换热管，确定腐蚀泄露的原因，制定维修方案，找到设备运行中的薄弱环节。 　　关键词：溴化锂制冷机；换热管；腐蚀泄露；水质处理 　　引言溴化锂吸收式制冷机是一种以水为制冷剂、溴化锂溶液为吸收剂的水冷机组，它以蒸汽、热水、燃油、燃气和多种余热为热源，具有耗电少、噪音低、运行平稳、能量调节范围广泛、自动化程度高、安装、维护、操作简便等特点，因此被广泛应用于纺织、化工、医药、冶金、石油化工等行业以及宾馆等公共建筑[1]。本文以某医院的溴化锂制冷机换热管泄漏故障的处理过程，与大家分享运行管理和维护维修的经验。 　　1 机组简介和故障描述某医院的中心制冷站设有溴化锂制冷机两台，一台为250 万Kcal，1998 年6 月投入运行，??台为300 万Kcal，2010 年6 月投入运行。两台制冷机均为蒸汽型双效机组，工作蒸汽压力0.6Mpa。 　　2014 年5 月24 进行了空调系统的打压试水，并于5 月26 日进行了开机试运行，运行中发现机组真空度较高，在40mmHg 左右，且真空泵运行时排气量少。经检查后更换了真空泵进口的真空隔膜阀后，真空泵排气正常，且很快制冷机真空度降至18mmHg，开机加蒸汽后正常制冷[2]。2014 年6 月7 日，按照医院供冷计划开始供冷，开机运行300 万Kcal，出现制冷量严重下降现象。经检查发现冷剂水污染，通过旁通再生效果差。停机检修。 　　2 故障检修排查2.1 故障排查2014 年6 月9 日，医院工作人员会同厂家维修人员对300万Kcal 制冷机组进行故障检修。首先对制冷机组真空情况进行检查，发现真空度维持在30mmHg 左右，且真空泵运行正常。 　　其次对冷剂水进行比重检查，发现冷剂水比重在1.2 左右，且在冷剂水中发现较多杂质存在。然后，通过缓加蒸汽的方法进行冷剂水再生，进过2 个小时的运行，未解决冷剂水污染问题。 　　而且该机组还出现了高压发生器液位高的报警。根据该情况，维修人员立即对溴化锂溶液进行检查，发现溴化锂溶液的比重在1.31 左右，同样在溴化锂溶液中发现较多杂质沉淀。根据以上情况，怀疑换热管泄漏，冷冻水或者冷却水漏至机组内，导致吸收器和冷凝器液位超出隔板，引起冷剂水污染、溴化锂溶液含有杂质且比重降低[1][3]。 　　2.2 泄漏部位确定根据故障初步排查，立即关闭制冷机冷冻水和冷却水进出口阀门，同时将机组内的循环水通过泄水阀排净。维修人员对机组进行氮气冲灌，保持正压0.1 Mpa。打开冷凝器、吸收器和蒸发器的封头进行检漏，检漏方式采用一端用橡皮塞堵住，肥皂水泡沫对换热管另一端口涂抹检漏[4]。发现吸收器换热管口有明显气体排出，蒸发器未发现漏气。初步断定为吸收器、冷凝器换热管泄漏。继续进行正压检漏，发现有明显泄露的换热管共有8 根。 　　厂家工程师对这8 根管进行了锥形铜堵嵌进换热管两头进行封堵，检查其他换热管未见明显泄漏，厂家工程师建议抽出溶液。 　　考虑到这8 根泄漏管分布位置无规律，继续保持正压检漏。保持正压12 小时候后，吸收器下部约1/2 处换热管口大多可见有液体渗出，判定应是换热管有不明显渗漏，机组内溶液混合物因机内压力渗出。由此判断该制冷机吸收器多数换热管存在泄露。 　　2.3 泄漏原因判定医院工作人员与厂家工程师协商后决定抽出一根换热管检查腐蚀泄露情况，抽出换热管后在距一侧约2 米处有一约0.5mm 的漏点，冷剂水侧管道表面光滑，将换热管纵向剖开后发现管壁厚度不均匀、有明显的腐蚀。 结合以上情况确定吸收器冷却水侧腐蚀造成的泄漏是制冷机故障的根本原因[5]。同时将铜管腐蚀部分送山东省产品质量司法鉴定中心对腐蚀原因进行检测，结果为换热管在腐蚀环境下发生点蚀。 　　3 维修处理3.1 维修方案确定由于抽出检测吸收器换热管的冷却水侧出现了明显的腐蚀，且吸收器换热管大面积渗漏，由此判断冷凝器的换热管冷却水侧同样会出现腐蚀。与厂家工程师协商后决定对冷凝器和吸收器换热管进行全部更换，同时对机组内的溴化锂溶液进行再生处理。在换热管更换之前对机组保持氮气正压。 　　3.2 维修处理实施3.2.1 溴化锂溶液的处理维修人员首先将机组内的溶液排出，放置于专用的溴化锂溶液存储桶中，进行沉淀处理。然后使用孔网为3mu;m 的丙烯过滤器进行过滤。 　　3.2.2 冷凝器、吸收器换热管的更换将冷凝器和吸收器的换热管用拔管器抽出，清洁处理管板孔，将新的换热管插入管板孔中，然后在管板孔中涂抹密封膏，使用胀管器进行胀管。 　　3.2.3 机组检漏和清洗机组进行氮气充灌，保持0.1 Mpa（表压）压力，对涨接管头进行气密性试验。经检测无漏气后，先用自来水初步冲洗吸收器和蒸发器，而后冲灌自来水