先进密炼机生产工艺1.docx

先进密炼机生产工艺此密炼机具有一个浮动的重量设置在邻接内部混合器主体和可升降的收费是其中以混合的材料的料斗中，其中，所述的液压缸升降浮动重量设置在与内部?混合器主要邻接设置的本体，气动/液压的液压侧压力之间的转换和一个气动侧转换装置，用于从内部?混合器本体分开，并与液压侧连接用于降低重量的浮动的液压缸的液压侧气动/液压转换的意思。的内部?混合器的可靠性可以得到改善，同时使结构紧凑，便于维护操作。浮动与内部?混合器主体邻接设置的重量，由此，所述浮动重量是可升降的收费是其中以混合的材料在料斗;的至少一个液压缸，机械接口与所述浮动锤，所述气缸设置与内部?混合器主体邻接，所述筒包括用于降低的液压侧的所述浮动重量;一个气动/液压转换装置，用于压力转换，所述转换装置包括一个液压侧和一个气动侧，所述转换装置提供所述的液压和气动侧压力之间的转换，所述转换装置从内部?混合器主体分开设置，所述液压侧的所述液压缸，用于降低所述流体连接浮动锤与所述气动/液压压力转换装置的液压侧。2。一种密炼机中定义的根据权利要求1的方法，其特征在于，所述气动/液压转换装置是流体连接的充气罐的充气侧，所述气动侧供给的充气压力下通过所述气压罐?3。一种内部的密炼机，如权利要求1中定义的，其特征在于，所述液压缸还包括一个液压侧提高所述浮动的重量，并且其中所述液压侧的所述气动/液压压力转换装置切换到每个液压侧所述液压缸和一个辅助液压回路供给的液压压力。?4。一种内部混合器定义如权利要求1中，还包括茎，束，至少两个液压缸和两个杆，其特征在于所述干与所述漂浮重量的连接连接到所述光束，并且所述的杆，所述的液压缸上都连接梁的端部，由此，所述浮动的重量由升降料斗内部。?说明：本发明的背景1。技术领域本发明的发明内容本发明涉及一种密炼机具有一个功能的操作部中的一个浮动重量。2。在现有技术的说明一个内部的?现有技术的密炼机被公开，例如，在日本专利特开昭63-19207。如图中所示。图4（a）和（b）中，此类型的内部?混合器有一个浮动重102设置在邻接的内部?混合器主体100和可升降的漏斗中的101，其中一个气垫筒104被设置的方式活塞杆103浮动重量102和液压缸105的上部被固定浮动重量102一起升降气缸104与缓冲料斗101的输出侧。以混合的材料（以下简称为原料）通过充电的原料从料斗101的充电端口106，降低浮动重量102由液压缸105的操作与缓冲气缸104一起混合，迫使到混合室107的内部?密炼机主体100?的料斗101中的原料，然后旋转的混合转子108设置在混合室107。在这种情况下，浮动重量102上施加的反应时，被缓冲的活塞杆103由气垫缸102中的充气压力的存在下略有提高，由此，在气缸104的上部和下部腔室之间的压力平衡浮动重102的运动的，以提供一个缓冲功能。但是，由于内部?的现有技术的密炼机具有这样的结构，其中气垫气缸104设置由上述活塞杆103浮动重量102（料斗101）的方式，在预定的尺寸是必需的的高度方向内部?密炼机，和液压缸105和气垫气缸104是与周围的情况下，例如作为原料装入料斗101和粉尘本在内部?混合器可能受到污染。另外，由于气垫气缸104与浮动重量102一起升高，它需要处置随着仰角和维护用于供给和排出的充气空气的管道也必须用管道。发明内容它是本发明的一个目的是克服这些问题，在现有技术中，并提供一个高度可靠的内部?密炼机，同时使结构紧凑，便于维护操作。可以达到上述目的，在根据本发明的由一个密炼机，包括设置在邻接的内部?混合器主体和升降的料斗中，以混合的材料被充电时，用液压缸升降的浮动重量浮动的重量，其设置在与内部?混合器主体邻接，和一个气动/液压转换装置，用于的液压侧和内部?混合器主体分开设置的充气侧的压力之间的相互转换。用于降低重量的浮动的液压缸的液压侧的连接的气动/液压转换装置与液压侧。在上面描述的本发明，可以浮动的重量降低，以便执行由气动/液压转换要被转换的充气侧的压力通过供给到内部?混合器主体原料装置向液压。另外，当浮动的重量的方式进行反应的原料从内部?混合器主体时，将反应返回作为一个液压气动/液压转换装置转换成的充气压力的气动/液压压力转换装置，从而使反应中接收阻尼的方式提供具有缓冲功能的浮动重量。如上所述，当气动/液压转换装置，用于提供具有缓冲功能的浮动重量从内部?混合器本体，从而在方向上的高度的内部?混合器的大小被降低到一个紧凑的结构中分别设置，这可以方便不可分割的运输，安装的设施或等和维护。此外，由于气动/液压转换装置从内部?混合器主体分开设置，只有在液压缸受到的影响的情况下，例如作为原料装入料斗和粉尘中存在的内部?混合器，的管道没有配置后，浮动利率的升高是必要的，可以进行混合，维修方便，可靠性高。此外，由于气动/液压压力转换装置提供了一