苯加氢项目环评报告书报批版-_清洁生产水平分析—苯加氢.doc

第8章 清洁生产水平分析 清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。清洁生产涉及到产品的整个生命周期，不仅要考虑产品的生产过程，还要考虑产品的原材料使用和服务等因素可能对环境造成的影响，是一种全新的污染防治战略。由于目前还没有粗苯加工行业清洁生产标准，因此本评价根据国家环境保护局颁发的《清洁生产审计指南》和HJ/T425-2008《清洁生产标准 制订技术导则》的要求，从原辅材料及能源、技术工艺、生产设备、过程控制、产品、废物的综合利用、管理和员工方面8.1 国家产业政策相符性 本工程拟新建一套万t/a苯加氢生产装置大型芳烃生产装置建设属于国家发改委《产业结构调整指导目录（2005年）》（第40号）中鼓励类满足《焦化行业准入条件》中工艺装备粗(轻)苯精制单套装置规模要达到5万吨/年及以上的要求已发改委备案河南省发改委。8.2 原辅材料、产品及能源 原辅材料及产品 原辅材料清洁性分析原辅材料获取、加工、使用等方面对环境的综合性影响，、可回收利用性个方面分析。原辅材料 特性 泄漏可能引起的环境影响 可再生性 粗苯 可燃，有毒 影响环境空气、地表水、地下水和土壤 可利用性高 苯 有毒、易燃 影响环境空气、地表水、地下水和土壤 / 甲苯 有毒、易燃 影响环境空气、地表水、地下水和土壤 / 二甲苯 有毒、易燃 影响环境空气、地表水、地下水和土壤 / 焦炉煤气 有毒、易燃 影响环境空气 可利用资源 环丁砜 易燃、无毒 影响环境空气、地表水、地下水和土壤 / 白 土 无毒、无害 / 可再生 氢气 易燃、无毒 / / 能源8.3 技术工艺及装备情况 表2 目前较成熟的粗苯精制工艺对比情况环丁砜法K.K法甲酰吗啉 8.4 自动化控制系统 本工程工艺中温度、压力等指标要求严格，因此工艺的全自动控制先进性成为项目稳定生产的主要条件，本项目工艺中采用了自动监控设施，能将主要的温度、压力信号输入控制操作室集中显示，流量通过现场安装直视型流量计，视镜显示观测，自动阀门调节；液体料位采用液面计，视镜显示观测；压力采用弹簧管，隔膜式直续压力表显示观测，手动阀门调控；温度测量现场采用玻璃温度计，重要温度参数和高部位温度参数采用电阻温度计、热电偶、双金属温度计，信号引入控制室，由多点温度显示仪显示。 冷却循环排水企业环境管理的作用主要体现在协调发展生产和保护环境的关系环境管理应依据清洁生产与末端治理相结合的思路，从生产原料进厂到产品出厂整个过程中对原料使用、能源利用、设备维护、污染物治理等方面认真做到严格管理，加强员工清洁生产意识，严格操作规程，杜绝生产过程中不必要的原料及能源的损耗，保证清洁生产稳定持续发展，协调社会、经济、环境效益的统一。 方案名称 主要内容 备 注 原辅材料和能源 选用优质的原辅材料 选择优质的原辅材料，杜绝劣质材料入厂生产 设计采用 控制粗苯和原料气的含水率 减少工程废水产生量 评价建议 加强原料储存，运输管理 加强原料储存及运输管理，减少原料的散失 评价建议 选取节能性生产设备 选择节能生产设备，采取节水措施 设计采用 技术工艺 采用低温法催化加氢粗苯精制工艺 提高收率，降低污染物产生量 设计采用 采用节能高效精馏装备 提高生产效率，降低污染物产生量 设计采用 采用焦化厂焦炉煤气作为工程燃料 减少污染物产生量 设计采用 生产设备 选取耐压力耐腐蚀的高效生产设备 提高生产效率 设计采用 输送设备如各类泵均选取节能型 减少能耗 设计采用 实现生产工艺的自动化控制 降低劳动强度，提高生产稳定性 设计采用 过程控制 选用先进仪器仪表 选用先进仪器、仪表，保证工艺经济生产 设计采用 严格控制反应参数 提高反应效率 设计采用 稳定工艺中的加氢比 提高反应效率，减少副反应的发生 设计采用 生产过程全自动密闭入料 减少无组织排放 设计采用 产品 产品储存采用内浮顶罐 减少无组织排放量 评价建议 提高产品收率 严格操作规程，提高产品收率 评价建议 废物的综合利用 循环冷却系统增加旁滤装置 减少废水排放量，降低环境影响 评价建议 吸附尾气并入煤气管网综合利用 减少废气排放量，降低环境影响 评价建议 稳定塔废气和初冷前煤气合并处理 减少废气排放量，降低环境影响 评价建议 管 理 制定相关条例及规程，开展清洁生产审核 制定有利于清洁生产的条例及规程，针对扩建项目开展清洁生产审核 评价建议 建立安全生产管理体系，推行ISO14001管理 制定安全生产管理体系，推行ISO1400