达化输气站工艺流程操作规程.doc

达化输气站工艺操作规程 二○一一年一月 目 录 第一部分 总则 1 第二部分 站场启运 1 2.1站场不带压启运 1 2.2.站场带压启运 2 2.3.对达州化肥厂天然气供气作业 5 2.4.对润发门站供气作业 6 第三部分 站场停运 7 3.1站场一级停运作业 7 3.2站场二级停运作业 8 3.3站场三级停运作业 9 3.4站场ESD流程恢复 10 3.5对下游用户停止供气作业 11 第四部分 收球作业 12 4.1收球作业 12 第五部分 流程的正常切换 14 5.1旋风和过滤分离支路流程切换 14 5.2计量支路流程切换 16 5.3、调压支路流程切换 18 第六部分 站场放空作业 19 6.1放空操作前的要求 20 6.2 风险分析 20 6.3 设备维护放空 20 6.4站场放空 20 6.5 站外管道放空 21 6.6注意事项 21 第七部分 排污作业流程 22 7.1适用范围 22 7.2排污作业条件及作业前的检查 22 7.3排污风险分析 22 7.4 收球筒排污作业 22 7.5旋风分离器排污作业 22 7.6过滤分离器排污作业 24 第八部分 排污罐装车作业 25 8.1作业前检查 25 8.2风险分析及消减措施 26 8.3作业步骤及注意事项 26 达化输气站工艺流程操作规程 第一部分 总则 1)本规程规定了川气东送管道达化输气站正常运行的情况下启停运、收球、流程切换、放空、排污等工艺流程的操作。 2)本规程适用于达化输气站。 3)本规程主管部门为生产运行部，由生产运行部负责解释。 第二部分 站场启运 2.1站场不带压启运 2.1.1站场不带压启运适用范围 1)适用于站场ESD一级泄压关断后的恢复作业； 2)适用于站场因维护需要站场全部放空后恢复生产作业。 2.1.2站场不带压启运前的检查 1)站内工艺设备良好、阀门操作灵活、自控通讯系统可靠，人员准备到位，安全条件满足，各类操作工具及设备准备齐全，站内具备启运条件。 2)编制不带压启运方案报公司审批并经公司批准。 3)站场操作人员熟悉掌握不带压启运方案，并提前进行了操作模拟演练。 4)接到了调控中心启运指令。 2.1.3站场不带压启运风险分析 风险分析 危害影响 消减措施 设备故障 不能正常启运 1.开启旁通阀门，进行站场启运； 2.对设备进行维护 阀门前后压差过大 阀门操作困难 损害阀门 1.启运前确认阀门前后压差，压差大于0.5MPa时，通过旁通阀进行调节 天然气泄露 造成火灾，人身伤害。 隔离泄漏点，进行处理 调压后管线压力过高 管线憋压造成大量天然气泄漏 1.启运前确认调压撬运行良好；2.启运时缓慢操作，关注调压撬后压力。 调压撬发生冰堵 不能正常供气 1、缓慢操作，降低调压撬前后压差。 2、采用热水冲、电伴热加热、放空等措施。 3、在调压撬前管线注醇。 2.1.4站场不带压启运操作步骤及注意事项 1)操作步骤 第一步：接到调控中心指令后，对站场启运条件再次进行确认，并核实站场启运前的阀门状态。 第二步：按照不带压启运方案进行站场启运。 第三步：启运完成后，做好记录，并向调控中心报告站场启运情况。 2)注意事项 1)启运前确认站内设备运行正常，站内无泄露现象。 2)启运前确认阀门前后压差，若压差过大不宜直接操作大的阀门，可通过旁通阀进行缓慢升压，避免损坏阀门。 3)启运过程中要注意调压后管线压力变化情况，防止调压撬后管线压力过高。 2.2.站场带压启运 2.2.1站场带压启运适用范围 1)适用于站场ESD二级保压关断后的恢复作业； 2)适用于站场因其他原因保压隔离后的恢复启运作业。 2.2.2站场带压启运前的检查 1)站内工艺设备良好、自控通讯系统可靠，人员准备到位，安全条件满足，各类操作工具及设备准备齐全，站内具备启运条件。 2)所有远控阀门处于远控、自动状态； 3)站内无火灾报警，各设备无偏差报警、无超压报警、无差压报警； 4）站场启动前，置换、升压完成，且预先和上下游管道达到压力平衡； 5)根据启停运现场，进行警戒隔离并安排好警戒人员 6)接到了调控中心启运指令。 2.2.3站场带压启运风险分析 风险分析 危害影响 消减措施 设备故障，站场不能正常启运 不能正常供气 1.开启旁通阀门，进行站场启运 2.对设备进行维护 阀门前后压差过大 阀门操作困难 损害阀门 启运前确认阀门前后压差，压差大于0.5MPa时，通过旁通阀进行调节 天然气泄露 造成火灾，人身伤害。 1.隔离泄漏点，进行处理 调压后管线压力过高 管线憋压造成大量天然气泄漏 1.启运前确认调压撬运行良好 2.启运时缓慢操作，关注调压撬后压力 调压撬发生冰堵 不能正常供气 1、缓慢操作，降低调压撬前后压差 2、采用热水冲、电伴