管理MIL-STD-1916抽样计划表.ppt

a) 全数筛选的同型态产品处在稳定的状态 b) 达到表4所规定的筛选数量。 当下列条件发生后，应停止抽样阶段，而改为100%检验的筛选阶段。 a.此生产过程被中断三个工作天以上。 b.当此同型态产品处在稳定的状态。 c.在抽样时有任何的不符合项目被发现 3. 对严重品质特性的额外要求 如在抽样阶段发现严重品质特性的不合格件，自上次合格件后的所有产品，均应执行100%检验 4、转换法则： ① 正常检验转换加严检验：当发生下列任一条件，则必须由正常检验转换加严检验： A、 计数值及计量值抽样：最近2-5批中有2批被拒收。 B、 连续性抽样：在目前的抽样计划（不论是抽样或筛选阶段）期间，于执行5倍的样本大小过程中（此处的样本大小，应依照表2方式赋予）发现2个以上的不合格件。 ② 加严检验转换正常检验：当下列两条件均符合时，则由加严检验转换正常检验： A、 不合格件的疵病原因已完成纠正。 B、 计数值及计量值抽样：且连续5批被允收。 C、 连续性抽样：在目前的抽样计划（不论是抽样或筛选阶段）期间，于执行5倍的样本大小过程中，无任何的不合格件 ③ 正常检验转换减量检验： 当下列四条件均符合时，则由正常检验转换减量检验： A. 计数值及计量值抽样：连续10批被允收； 连续性抽样：在目前的抽样计划（不论是抽样或筛选阶段）期间，于执行10倍的样本大小过程中，无任何的不合格件。 B.生产是在稳定的阶段。 C.品质系统正常运作，且表现被政府机构或顾客认为满意。 D.政府机构或顾客同意减量检验，始可进行 ④ 减量检验转换正常检验： 当发生下列任一条件，则必须由减量检验转换正常检验 A.计数值及计量值抽样：有1批被拒收。连续性抽样：有任何不合格被发现； B.生产情况不规则与延迟。 C.品质系统运作表现被政府机构或顾客认为不满意。 D. 政府机构或顾客因其它生产条件之故，认为应回复正常检验 1.计数值抽样： 合约对品质的要求指定为VL-Ⅳ，供应商的交运批量可依需要弹性调整，表5为最近10批依计数值抽样的检验结果。 2.计量值抽样： 合约对品质的要求指定为VL-Ⅰ，检验项目为操作温度，规定下限为180oF，规格上限为209oF，该批产品的批量为N=40，从表Ⅰ之VL及批量查到CL为A，从表3之VL及CL查到样本大小为n=4。假设此4件样本的量测数据为197、188、184及205，计算结果如下所示： Xbar=193.5, δ=9.399 （U-Xbar）/δ=1.649 （Xbar-L）/δ=1.436，δ/（U-L）=0.324 ? K法： 从表3之VL-I及CL（A）查出K=1.21,计算结果1.649与1.436均K.≥ F法 从表3之VL-I及CL(A)查出F=0.370,计算结果0.324<F。 结论：K法及F法均符合，故该产品允收 3.连续性抽样： 合约对品质的要求指定为VL-Ⅱ，生产期间为八小时，生产批量约700到800个工件，依表Ⅰ及批量，可查出CL为C，筛选阶段的数量为116。抽样阶段的频率为1/48，表6为制程抽样状况的检验结果。 表5计数值抽样检验范例 在MIL-STD-1916中，并没有特别指出VL如何指定，其实可以利用OC曲线分析，对表2进行转换，计算其不良率的估计值（在N10n≥状况下），如表7所示，顾客可根据产品品质要求，对照此表的不良率，制定合约所需的CL与VL，用以决定交付产品的抽样数，同样的亦可利用OC曲线分析，将表2所显示的允收概率加以估计，如表8所示，在相同不良率与允收水准（Ac=0，Re=1）下，允收机率愈小对品质要求愈严格 量值抽样计划的K参数统计量(Xbar-L)/s;(U-Xbar)/s;mi