火电厂锅炉、泵和风机节能减排技术汇总.ppt.ppt

结论 引风机通过降速和叶轮改造后，风机裕量过大 的问题已解决，风机运行效率大幅度提高，由改 前的58.5%提高到84.1%，节电效果十分显著。风 机运行稳定，噪音明显下降。达到了节能降耗目 的。 1、概况 一台350MW机组的两台一次风机为G9-36№24D型离 心式风机，其设计规范如下表。自机组投运以后，一 直存在着运行操作中易发生喘振现象、风机出口管道 振动大、噪音高和电耗大等问题。曾经进行过更换叶 轮改造，但未取得成功。 五、一台350MW燃煤机组一次风机综合改造 一次风机设计规范 名称 项目 单位 TB点 MCR 一 次 风 机 型式 G9-36-1№24D 数量 台 2 风机直径 mm 2400 风机转速 R/min 990 进口流量 m3/h 287892 179640 风机静压升 Pa 14386 11066 进口温度 ℃ 40 20 进口密度 Kg/m3 1.121 1.197 风机效率 % 82 65 风机轴功率 kW 1439 880 电 动 机 型号 YFKK630—6 容量 kW 1600 电压 V 6000 电流 A 182.5 转数 r/min 994 数量 台 2 2 改前试验结果及分析改前风机性能曲线及试验结果见下图 ● 从上图可见：风机实际运行在小开度低流量的低效区域，该型风机与实际的一次风系统不匹 配，有必要对风机进行改造。 ● 风机出口风道振动测量结果：最大振动部位在紧结冷风联络管后，振动速度达18mm/s-32mm/s之间，主频率为41Hz-50Hz之间，约为风机转速频率16.5Hz的2.5倍，是较典型的风机入口中心涡引气的气流压力脉动激振的结果。 ● 噪声测量结果：风机噪声随负荷而增大，当机组负荷从180MW增加到350MW时，风机噪声由96dB增加到98dB以上，虽然风机进口已装有消音器，但噪声仍超标，需进一步治理。 2) 选型参数的确定 风量确定：在机组满负荷实测参数的基础上考虑锅炉负荷的修正，即 从实验负荷按一次方关系修正到BMCR工况流量。同时可根据实测的锅炉有 关参数按磨煤机通风量及预热器一次风漏风量计算结果进行比较，分析实 测数据的可信度，在得到实测数据可信基础上，以实测数据为依据，再留 出适当裕量确定出选型量。 本次实测并修正到BMCR的风量为51.659 m3/s，取5%的裕量并沿整后取 为54.0 m3/s。 风压确定：根据实测的风机压力和一次系统阻力特性换算至选型风量 下的系统阻力，再留适当裕量确定出实际需要的风机压力，然后再换算到 标准进口状态(介质密度为1.2kg/m3)下确定出选型风压。 本次测试得出，当风量为48.665 m3/s时，一次风系统阻力为2169pa， 且系统阻力随风量成0.7871方次变化。选取10%冈压裕量后，最终选型风压 为14500Pa。 3)风机选型结果 风机选型计算见下表 序号 名称 符号 单位 方案1 方案2 1 设计流量 qv m3/h 54.0 54.0 2 设计全压 pt Pa 14500 14500 3 设计转速 n r/min 990 990 4 湿空气标准密度 ρ0 kg/m3 1.2858 1.2858 5 风机入口静压 Pst1 Pa -600 -600 6 风机入口绝对压力 P1 Pa 100600 100600 7 设计风机入口介质密度 ρ1 kg/m3 1.2 1.2 8 压缩修正系数 kp 0.95234 0.95234 9 比转速 ns 31.64 31.64 10 选择风机型式 G6-34 G5-29 11 流量系数 φ 0.0755 0.05583 12 压力系数 ψ 0.64 0.5215 13 功率系数 λ 0.0605 0.039 14 风机内效率 ηin % 82.5 85.8 15 风机直径 D2q m 2.577 2.875 16 风机直径 D2p m 2.587 2.866 17 选定风机直径 D2 m 2.6 2.9 18 计算风机流量 q1 m3/h 199641.1 199567.5 19 计算风机全压 pt0 Pa 13950 14141 20 压缩修正系数 kp 0.95197 0.95133 21 实际产生全压 pt Pa 14653 14865 22 需电机功率 Pd kw 1163 1295.4 从上表计算结果看，选用G6-34№26D型风机代替原G9- 36№24D型风机比较合理。该型风机是热工院研制出的高效板型 后弯叶片风机，具有效率高、结构强度好、运转平