油井防磨、防蜡、防腐防垢技术研究与试验07.3.26.ppt

1、防磨方面 通过扶正器的评价研究，指导扶正器的选择和应用；针对乾安油井偏磨，研究杆管偏磨原因，形成防磨优化设计方法，指导油井防磨方案设计和防磨技术应用。 2、防蜡方面 通过磁防蜡和化学清防蜡的研究，提高油井防蜡技术效果，并确定吉林油田油井防蜡的主体技术； 3、防腐防垢方面 研究长期有效的油井腐蚀结垢低成本化学防治措施，使各项指标控制在：腐蚀速率：≤0.125mm/a 阻垢率：≥70％ 缓蚀率：≥70％，确保长期有效的应用效果。 (二)项目研究思路 1、油井防磨技术研究 （1）扶正器优选及评价 （2）扶正器磨损周期研究 （3）油井杆管偏磨原因、诊断方法及优化设计研究 2、油井防蜡技术研究 （1）强磁防蜡技术应用研究 磁防蜡机理研究 磁防蜡器参数设计方法研究 （2）化学清防蜡技术研究 大情字井油田清防蜡剂优选及应用工艺研究 清防蜡剂使用方法研究 (三)项目主要研究内容 3、内衬油管评价研究 （1）国产内衬油管评价研究 （2）玻璃内衬油管评价研究 4、油井腐蚀结垢治理技术研究 1）对乾安采油厂各队油井存在的问题进行调查，进一步研究特殊油井腐蚀结垢的原因。 2）进一步优化产品配方，并确定合理的加药周期。 3）研究安全可靠的密闭加药工艺（设备），减少套气损失、降低工人劳动强度。 4）完善应用效果跟踪评价技术，并开展特征井的跟踪评价，以确保加药效果。 (四)运行安排 1、1-3月进行室内研究 （1）采油厂区块及基础数据调查(已完成) （2）试验区块选择(已完成) （3）现场试验方案编制 2、4-5月进行现场跟踪和试验 （1）从4月开始项目人员全年在现场进行作业跟踪 （2）试验区块现场资料录取 油井作业原因 油井偏磨、腐蚀结垢、结蜡情况记录 油井杆管及井下工具起出状态 油井加药跟踪记录 （3）开展测试评价 扶正器现场和室内评价 原油物性测试（磁防蜡器应用） 采出液水质化验分析（腐蚀结垢） （4）单井试验方案编制 （5）现场试验 （6）内衬管评价 3、6-7月单项技术研究和应用 （1）扶正器磨损周期 （2）油井杆管偏磨原因、诊断方法及优化设计 （3）防腐防垢技术 4、8-12月试验跟踪和评价 (五)现场试验安排 1、试验区块选择 乾安H47、H98、乾118和乾157四个区块，油井普遍存在腐蚀、结垢、磨损严重的问题，06年四个区块平均免修期只有212天，低于全厂平均384天172天，四个区块井数占22.4％，产量占27.6％，修井占38.1％，疑难井占78.3 %。 通过对这四个区块的调查和分析，针对偏磨严重黑98区块，建立以防磨为主试验区；腐蚀结垢严重的乾157区块，建立以防腐防垢为试验区。 2、试验区块的基本情况 3、试验区块影响油井免修期的影响因素分析 （1）乾157区块 2006年作业因素分析 从修井作业记录上看，修井作业的主要原因是管漏、杆断、卡泵和泵漏，四种原因共修井85井次，占区块修井工作量的86.8%。 腐蚀结垢、偏磨是造成油井上修的主要原因 腐蚀结垢上修三次井： H120 、H120-11-7、H120-5-3、乾157-3-1 偏磨上修三次井：H120-9-9、乾157-7-1 高频作业井是制约油井免修期的关键因素 （2）H98区块 2006年作业因素分析 从修井作业记录上看，修井作业的主要原因是管漏、杆脱、杆断、卡泵和泵漏，五种原因共修井84井次，占区块修井工作量的87.7%。 油井偏磨问题突出 2006年该区块共有39口井进行了作业，从现场作业情况调查看，所有油井都不同程度上存在偏磨现象，2006年因偏磨作业45井次，占该区块作业总工作量的46。4.1%，H98-6-4、H98-5-2、H98-5-2、H98-4-6、H98-4-4、H98-4-2、H98-4-1这七口井2006年都因偏磨上修三次以上。 油井井况差 根据作业记录统计，H98区块共有偏磨井39口，腐蚀结垢26口，出泥浆井6口，出砂井1口。只有8口井是单一偏磨问题，其它井都存在两种或两种以上问题。 高频作业井是制约油井免修期的关键因素 4、主要技术对策和做法 总体思路：根据区块油井的实际情况，对油井分三类治理，一是腐蚀结垢井，主要应用现有的缓蚀阻垢剂技术，做好评价、监测及加药方式和配方的改进；二是偏磨井，先找准偏磨原因，有针对性的采取防磨措施；三是高频作业井，在问题分析清楚的基础上，集成应用多项技术综合治理。同时，加强管理和现场跟踪，为工艺和技术实施提供保障。 （1）腐蚀结垢治理对策 加药井采出液化验分析 对部分油井采出液进行水质全分析，查清疑难井腐蚀结垢原因。 油井防腐防垢监测 主要采用井下挂片、离子浓度和剩余药剂浓度监测及动态模拟试验仪等方式，掌握油井腐蚀结垢离了变化情况。 加药工