布袋除尘器工程设计方案.doc

布袋除尘器工程设计方案 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准： 《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。处理风量大、清灰效果好、模块式生产、质量稳定。针对国内外的除尘技术和除尘器配套设备，经过广泛分析脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验我公司推出的锅炉用脉冲袋式除尘器用了许多专有技术，这些技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证喷吹技术：低、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 耐高温滤料用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。 除尘器保护技术：旁路系统、预喷涂装置等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。固定管喷清灰技术 PLC可编程控制器设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。 一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。 2、系统设备 锅炉布袋 2.1 JDMC型脉冲袋式除尘器本体 结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等 滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入 进气系统 ------包括进风导流总管、导流板、进风口动调节阀 排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台 除尘器顶部防雨棚------用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置 除尘器照明系统 保护系统，包括在线检测装置、旁路系统、预喷涂装置等。 压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜等。 3工作原理 脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设置烟气导流装置含尘气体中的颗粒粉尘其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入箱体过滤区。除尘器箱体过滤区设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。锅炉布袋 在清灰时由PLC发出信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。 性能指标 .1我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。 .2除尘器设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。