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生产装置重大泄漏事故原因分析及灾害后果模拟计算 1、泄漏事故原因统计分析 根据建国以来化工系统所发生的59起重大及典型泄漏事故的实际情况，从五方面对事故原因进行了分类，见表1。 表1 重大及典型泄漏事故原因分类 泄漏 原因 工艺 技术 设备、材料 本身原因 人为 因素 外来 因素 其他 事故次数 6 23 22 6 2 百分比（%） 10.17 38.98 37.29 10.17 3.39 （1）工艺技术 工艺路线设计不合理，操作中关键参数控制要求不严格。 （2）设备、材料本身原因 设备本身缺陷，材料及安装质量未达到标准要求；生产、制造过程中不按照有关规定进行；材料选择不符合标准。 （3）人为因素 违章操作、误操作、缺少必要的安全生产和岗位技能知识；工作责任心不强。 （4）外来因素 外来物体的打击、碰撞。 （5）其他因素 不属于以上四种原因之一。 从以上统计可以看出，泄漏事故的发生主要是因为设备等产品的质量不过关，职工不按操作规程进行操作和安全生产意识不强等主要原因造成的。针对这些原因，企业应加强产品质量的检查和验收，积极开展安全生产及岗位操作技能教育，真正做到岗前培训，持证上岗。 2、典型事故案例分析 本节通过列举案例，分析类似事故，找出可能造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险因素，防患于未然。 【案例一】1000m3气柜爆炸 发生日期：1979年7月9日 发生单元：河北省大城化肥厂 经济损失：14万元 （1）事故经过： 7月9日中午12时许，全厂断电，造气停车。当时造气工段1号炉正作吹风，2号炉作下吹，气柜存半水煤气400m3。停车前作最后一次半水煤气分析成分合格。此时发现1号煤气炉有倒气现象，为防止发生炉口爆炸，于下午2时左右，将气柜出口水封放空阀打开，将气柜内半水煤气放掉，下午4时气柜钟罩已落底。这时操作工又将1号洗气塔放空阀打开，作进一步系统卸压，各工段均处于停车状态，各工段只留下1～2名工人值班，到下午6时55分气柜突然发生爆炸。气柜周边撕裂，顶盖升至高空约40m，落至距气柜中心14m远处，将围墙砸塌10m多长。气柜爆炸的同时，造气工段2号洗气塔顶盖亦被炸坏，打出33m。没有造成人身伤亡。 （2）原因分析：①可燃性气体存在：虽然气柜已放空，气柜钟罩已落底，但钟罩球形顶部尚残存60多M3水煤气，洗气塔及煤气管道中也残存40多M3的半水煤气，在这100M3半水煤气中含有大量的CO与H2可燃性气体；②空气的混入：由于气柜出口水封放空阀与洗气塔放空阀均已打开，使系统与空气连通，当系统内有压力时，半水煤气自系统排向大气，但自9日中午起就连续下大雨，气温下降很快，容器管道内残存的半水煤气温度也明显下降，致使气柜形成负压，由放空阀将空气吸入气柜，酿成爆炸条件。③火源引入：因1号洗气塔排污闸阀密封不严，较长时间的停车使水泄漏较多，水封失去作用，使造气炉与洗气塔、管道、气柜成为连通体，炉体火源引入气柜，引起爆炸。 （3）教训：①停车时必须由造气工段长负责检查设备（包括各种阀门）、工艺情况；②放空阀卸压后要及时关闭，避免空气混入；③防止停车后气柜煤气倒回、炉口爆炸，可使气柜进口水封加水和洗气塔、洗气箱水保持溢流。 【案例二】违章作业致使1000m3半水煤气柜爆炸 发生日期：1977年9月29日 发生单位：陕西省西安氮肥厂 经济损失：10.4万元 （1）事故经过： 9月29日零点40分左右，值班调度员按照主管生产领导的指示，向造气车间工长下达开2号炉的命令，并明确指出：“造气开始先放空，待气体合格后方能送入煤气柜”。但操作工严重不负责任，违章作业。在开车前根本不作检查就谎报：“一切正常”。并通知自动机岗位开车。在上、下行煤气阀操纵杆处于错误位置时，进入吹风升温，致使大量空气走短路进入气柜，氧含量由1.0%急剧增至9.0%。在未明情况时又违章作业，从洗气塔底部将不合格气体排空，造成半水煤气倒流，引起洗气塔爆炸和1000m3气柜的连续爆炸事故。气柜螺旋轨道滑轮和钟罩壁轨道损坏，钟罩全部变形，中心管压断，水泥水封槽局部震漏，洗气塔顶盖炸坏，内部填料震掉。 （2）原因分析： 工作不负责任，忽视安全生产，一再违章作业。上行煤气阀应开未开，下行煤气阀应关未关，致使空气走短路进入气柜。而且不查明情况又处理失误。违章作业，从洗气塔底部放空，造成煤气倒流。由于煤气中氧含量增高，在倒流时流速高，产生静电，引起洗气塔和气柜先后爆炸。 （3）教训： 操作工应严格执行操作规程，造气炉开车，气体成分不合格不能入气柜，只能先放空。厂里应加强对职工进行遵章守纪教育。生产时一定要服从命令听指挥，不能自行其是，提高重视安全生产的自觉性。职工应加强业务学习提高处理问题的能力。 【案例三】气柜泄漏违章指挥用空气置换并动火引起爆炸 发生日期：1973年3月6日