生产布局20090324.pptVIP

主要内容 “layout”的中文名就是“布局”，简单的说就是对设备、工作台、物料、工装、半成品、水电气等的综合配置。布局主要是研究工序之间以及工厂整体的设备、工作台、原材料、成品仓库等配置的合理性。以达成整个生产系统的人流、物流畅通化搬运最优化、流程最优化、效率最大化。 在新建工厂（或工序）时，布局整体效益起着决定性的作用，在允许的条件范围，应做最好的布局。但在实际的生产过程中，如果出现下列情形则需要进行重新的布局设计 1、生产计划超出目前的生产能力时 2、随着减产而需要改变工序和减少设施时 3、由于产品更新或补充产品样式，导致必须在原有工序中进行补充生产时 4、由于技术进步，导致原来陈旧的生产方式跟不上生产的需求时 5、由于收到工厂整体布局变更的英系那个，新工序需移动时 6、生产管理方式发生变革时，（如流水线方式---柔性生产） 7、新产品导入生产时 8、生产线、车间内或工厂整体物流改善时 1、力求作业效率最大化，即最大限度地消减移动搬运频率、距离等，增加附加价值的作业 2、消减在制品、原材料、完成品的库存量 3、力求流程畅通化及缩短生产周期 4、提高产品品质 5、力求面积生产性最大化 1、功能型 功能型布局主要是以机械设备为中心进行布局设计。一般适用于大型设备加工或以机器加工为主的企业 2、流程系列式布局 主要是以产品的加工工艺流程为主线进行布局设计。一般适用于大批量少品种或工艺流程兼容性强的企业 3、固定式布局 主要是以产品为单位进行的布局，一般适用于大批量少品种、产品独立性强的企业 1、空间利用率如何 作业区域的大小、设备间距、作业间距是否最优化 通道的宽度时候合理 通道利用率是否最优化 立体空间利用率如何 2、搬运的效率如何 原材料、半成品、成品的搬运距离、搬运时间是否最短 人员的来往频率是否最小 3、对未来变化的灵活性 生产产量的增减的对应速度如何 产品品种变化的对应速度如何 制造流程变化的对应速度如何 4、人员素质方面 作业安全性如何 作业环境如何 作业的效率是否最佳、作业动作是否省力、轻松 5、外观形象方面 布局的整个外观是否整洁有序 1、不落地生根 传统观点认为设备越大效率越高，通常将设备固定在地面而无法移动。设备不能移动，自然缺乏弹性，也就失去了改进布局、应对市场变化的能力。一般克服的办法是实现设备小型化、设备可移动化。 2、不寄人篱下 设备“寄居”在固定的管、线及中央式装置下而无法移动。可放弃中央式设施，采用分离式设备，如：快速接头、弹性接口。 3、不离群所居 由于生产环境的关系，有些大型的加工设备通常安装在另外一个隔离的地方那个，从而影响生产的流畅性。通常克服的办法是设备小型化、单件流动方式。 1、统一原则 在布局设计和改善时，必须将各工序的人机料法 4要素有机结合起来并保持充分的平衡。 2、最短距离原则 3、人流物流通畅原则 必须使工序没有堵塞、物流顺畅无阻。应注意：尽量避免倒流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如质量问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题。如合扇 7、相邻原则 8、减少库存原则 9、便于沟通原则 10、环境和美观 1、串联式布局 2、“U”型布局 具有美观、整洁、面积利用率高、移动距离最短等优点。 3、“V”“L”字型布局 1、布局成本函数 首先要合理安排工序或工作中心的位置，以减少物料移动的处理成本。主要考虑： （1）两个工序之间某一时间内物料和人员的流动量 （2）工序距离相关的成本 为了达到降低成本的目的，那些物料和人员流动较多的工序或设备就应该以相邻为原则。 2、接近相互关联分析法 例：某工厂有材料仓库、零部件仓库、机械加工、最后加工、喷漆、组装、检验、产品仓库、工具室9个场所。 第一步：列出作业场所，根据关联密切程度用符号注明 2、接近相互关联分析法 第二步：把作业场所或作业单位写在圆形卡片上。 第三步：制作正三角形图表，把作业场所或作业单位写在圆形卡片上。 第四步：把卡片放在交点处 第五步：根据密切程度制作出物流与作业场所的关联图 2、接近相互关联分析法 第六步：运用关系图绘制出概要布局草图。 3、综合因素矩阵分析法 1、明确生产品种数量 2、明确各产品的产量及人员数量 3、明确各产品的生产流程 4、明确其他辅助设施俄55 5、明确时间 6、明确通道宽度 7、辅助生产线终点，应尽量接近主生产线工序 8、充分探讨、分析各工序零配件的供应方法 9、研究物料的搬运方式和路线 10、确保设备的保养和修理空间 11、必须排除分离的“小岛”“孤岛”现象 1、布局方案的评价指标 2、布局方案的决策 如何实现生产布局最优化 机密 北京驰远纵横管理咨询有限公司 2009年3月 如何实现生产布局最优化 什么是“layout