热工小口径管道施工标准化.ppt

根据仪表管敷设工序，并针对各工序遇到的质量问题和难点，分析出了造成的原因，并提出了解决方案。 一、主要的质量问题： 1、仪表管管口毛刺不清理；（图一） 2、 仪表管路不封口；（图二） 3、仪表管扭曲、折口、错口，焊口工艺差；（图三） 4、仪表管焊口及气源管接头布置不美观； 5、整体布局较差，仪表管路交叉、乱；（图四） 6、单根仪表管使用双管卡固定； 7、仪表管卡、支架不齐全；（图五） 8、仪表管敷设时没有考虑膨胀及冲击方向，机组运行时，管子变形； 9、仪表管被埋在墙或保温里面；（图六） 图六：仪表管被埋在保温及墙里面 图七：仪表架排污管管口对不正 图八：仪表管被人为破坏严重 图九：仪表管分支开口违反规程规范 二、造成以上主要问题的原因分析： 1、二次设计未统一标准、深度不够； 2、违反规程规范； 3、排污管制作不规范； 4、阀门、垫子及仪表接头选择不合理； 5、施工人员责任心不强； 6、施工过程控制脱节； 7、施工人员技能有限； 8、人为的破坏严重。 根据分析出的问题及原因，我们制定了攻关的目标及标准。 三、主要目标及标准： 1、仪表管敷设完成后，仪表管管卡紧固、齐全； 2、仪表管平直，无杂物； 3、成排仪表管弧度、间隙一致。 4、管路坡度符合规程规范要求； 5、管路与支架之间用不锈钢皮隔离； 6、管路无堵塞、无漏焊和错接等现象； 7、标示清晰齐全； 8、。 四、主要施工工艺流程及施工措施 （一）主要施工工序：管路检查、清理、封口（碳钢管需要除锈、刷漆）→管支架固定（油漆）→管路弯制（量尺寸、放样） →管路敷设 → 管路连接（焊接、卡套连接）→管路固定 →管路油漆、挂牌标示。 （二）施工措施 1、技术员应根据施工图纸及现场的实际情况，对仪表管路进行二次设计，详细布置仪表管敷设路径。采用大分散小集中的方法，尽量靠近取样装置，做到整齐、美观，且应布置在不受机械损伤的地方，不影响正常通行和有利于检修维护方便。 2、管支架禁止用气割下料，支架接口要进行锯口对接，做到平滑无缝美观。 3、水平敷设的无缝管支吊架应在1～1.5m；水平敷设的铜管、塑料管支吊架间距应在0.5～0.7m。 4、垂直敷设的无缝管支吊架间距应在1.5～2m；垂直敷设的铜管、塑料管支吊架间距应在0.7～1m。 5、管路支架间距偏差应不大于10mm、垂直偏差应不大于2mm、高度偏差不大于3mm。 6、在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U形螺栓或抱箍固定，不锈钢管道必须加装不锈钢皮进行隔离。 7、在墙面、设备基础上安装支架时，必须离开最终墙面、设备基础50mm的距离，以免被埋在墙、基础里面，防碍土建基础或墙面贴瓷砖。 8、仪表管成排架空水平敷设时，仪表管应在下方；仪表管成排在地面上水平敷设时，仪表管应在上方。 9、仪表管材质及规格应符合设计要求；合金钢管应做光谱分析试验并有光谱标识；外观检查，不应有明显的损伤，防止有裂纹等缺陷；施工前对管道内进行吹扫清理，达到清洁畅通，做好仪表管封口，避免赃物进入，造成管路堵塞；检查仪表管的平直度，确保安装时使用合格的仪表管。 10、仪表管弯制时应尽量减少弯头，避免管子出现交叉，管子的弯制应采用冷弯方法，用力均匀防止硬性损伤；管道的弯曲半径，应不小于其外径的3倍。管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。 图十：仪表管弯制 图十一：仪表管支架制作及仪表管敷设 11、仪表管严禁用无齿锯下料应用手锯或管割刀。使用割管刀时，必须用修口器对管口进行修整，防止堵塞焊口。 12、管路敷设一般应按最短的路径进行，以减少迟延，但对于蒸汽测量管路应有足够的长度，使管内有一定量的凝结水。 13、仪表管禁止敷设在有腐蚀性气体、液体的正上、下方及附近，禁止与设备及管道一起保温，以便管路的观察及处理。 14、敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施（加U形膨胀弯方法等），以保证管路不受损伤；管路敷设在地下及穿越平台或墙壁时必须加保护管或保护罩，带直角弯的套管，管口最终离地面200mm。穿越格栏栅平台时，做规范的框架，对格栏栅做好防护。敷设结束后对容易被砸伤的仪表管及时进行防护。 15、仪表管路水平敷设时，应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液。 图十二：仪表管敷设充分考虑管道的热膨胀 图十四：仪表架制作 16、测量烟、风等含粉尘物的介质取样及气体的导管，应从取压装置处先向上引出，向上高度不小于600mm，其连接接头的孔径不小于导管内径，以防止积水堵塞等原因造成测量误差，变送器等仪表设备要安装在取样点的上部；测量凝汽器真空的管路应朝凝汽器向下倾斜，严禁出现水塞现象。高压导管上需要分支时，应采用