注塑机保养规定.doc

注塑机保养规定 目的 为规范注塑机的保养工作，特制定本标准 适用范围 适用于对本公司注塑机的保养工作。 内容 根据保养计划及车间实际情况，准备相关零配件，及时对车间机器进行保养，保养的主要内容及要求如下： （一）机器外观的保养 清理柱架及机架表面的灰尘、油污。 擦试机器钣金表面的灰尘、油污。 清理熔胶筒表面的漏料、油污。 （二）安全系统的检查 分别在手动/半自动/全自动三种状态下测试和检查紧急停止开关、前安全门吉制、后安全门吉制是否正常。 在手动状态下检查机械锁压板、挡块、机械锁限位尺能否正常使用。 前后安全门螺丝、门轮及导轨有无松动。 （三）润滑系统的检查 机铰润滑系统的检查： 清洗机铰润滑油箱及入油隔，加注干净润滑油。 紧固各油管接头，检查是否有漏油现象。 检查各润滑点是否有润滑油溢出。 润滑脂系统的检查： 检查所用润滑脂是否符合要求。 检查各黄油咀是否完好。 对各黄油咀加注润滑脂，注油后是否有润滑脂正常溢出。 （四）液压系统的检查 检查系统压力设定是否符合规定。 检查液压油油量是否符合要求，如不足则要求加注液压油。 检查液压油是否变质、乳化，如有则要求更换液压油。 清洗吸油过滤器。 紧固各油箱盖板，拧紧油箱盖、空气滤清器。 紧固各油管接头、油阀固定螺丝，确保无漏油、渗油现象。 （五）机械部分的保养 清洗、调整中板滑脚，并加注干净润滑脂。 检查机器水平度是否达到要求，否则调整至规定范围。 检查机器动、定模板平行度是否达到要求，否则调整至规定范围。 检查机器射咀中心是否达到要求，否则调整至规定范围。 全机固定螺丝检查紧固一次。 （六）电器部分的保养 检查机器电源是否符合规定要求，如未达到则要求整改。 紧固所有电气接线端子，特别注意强电部分。 清洁、紧固各按制、吉制及近接制。 检查各按制、吉制及近接制动作是否灵敏，输入电脑信号是否正常。 检查电子尺的位置，并紧固安装螺丝。 清扫、清洁电箱，保持电箱内整齐美观。 清扫通风隔板积垢，检查风扇运转是否正常。 清洁电机散热槽、进风口，紧固电机接线端子，检查电机是否正常。 调整电机Y/Δ起动切换时间。 检查热继电器整定电流。 调整电脑显示屏背光灯亮度。 （七）冷却部分的保养 清洗冷却器。 清理熔胶筒过水圈。 检查冷却水流量、水压是否达到要求，如未达到则要求设备组整改。 检查冷却水系统是否有漏水、渗水现象，如有则要求客户设备组整改。 检查冷却水水质是否良好，如水质不好，要求设备组整改。 （八）试机 完成上述工作，合理设定机器、工艺参数，准备试机。 试机工作参照《注塑机试机工作指引》执行。 试机完成后交技术人员操作，确认机器正常。 整理、清扫工作现场。 如何保养 根据不同时段、不同保养等级明确不同的保养方式 （一）、日常保养/检查 每日工作前/工作结束后必须进行以下保养 1、清理柱架及机架表面的灰尘、油污。 2、擦试机器钣金表面的灰尘、油污。 3、清理熔胶筒表面的漏料、油污。 4、分别在手动/半自动/全自动三种状态下测试和检查紧急停止开关、前安全门吉制、后安全门吉制是否正常。 5、在手动状态下检查机械锁压板、挡块、机械锁限位尺能否正常使用。 6、前后安全门螺丝、门轮及导轨有无松动。 （二）、每周（或）每月进行的保养/检查 检查机器电源是否符合规定要求，如未达到则要求整改。 紧固所有电气接线端子，特别注意强电部分。 清洁、紧固各按制、吉制及近接制。 检查各按制、吉制及近接制动作是否灵敏，输入电脑信号是否正常。 检查电子尺的位置，并紧固安装螺丝。 清扫、清洁电箱，保持电箱内整齐美观。 清扫通风隔板积垢，检查风扇运转是否正常。 清洁电机散热槽、进风口，紧固电机接线端子，检查电机是否正常。 调整电机Y/Δ起动切换时间。 检查热继电器整定电流。 调整电脑显示屏背光灯亮度。 清洗冷却器。 清理熔胶筒过水圈。 检查冷却水流量、水压是否达到要求，如未达到则要求设备组整改。 检查冷却水系统是否有漏水、渗水现象，如有则要求客户设备组整改。 检查冷却水水质是否良好，如水质不好，要求设备组整改。 （三）半年进行的保养/检查 机铰润滑系统的检查： 清洗机铰润滑油箱及入油隔，加注干净润滑油。 紧固各油管接头，检查是否有漏油现象。 检查各润滑点是否有润滑油溢出。 润滑脂系统的检查： 检查所用润滑脂是否符合要求。 检查各黄油咀是否完好。 对各黄油咀加注润滑脂，注油后是否有润滑脂正常溢出。 3、液压系统的检查 （1）检查系统压力设定是否符合规定。 （2）检查液压油油量是否符合要求，如不足则要求加注液压油。 （3）检查液压油是否变质、乳化，如有则要求更换液压油。 （4）清洗吸油过滤器。 （5）紧固各油箱盖板，拧紧油箱盖、空气滤清器。 （6）紧固各油管接头、油阀固定螺丝，确保无漏油、渗油现象。 4、机械部分的保养 清洗、调