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2 模 具主 要~ Jjn-r-r艺编 制 表 3 冲孔 凸模 加 工工 艺过程
表 1、表 2为落料 凹模 、落料 凸模加工工艺过 工序号 工序名称 工序内容 设备
程 ；表 3、表 4为冲孑L凸模 、冲孑L凹模加工工艺过程 。
1 备料 备料 ol2mmxl05mm
表 1 落料 凹模加 工 工 艺过 程
2 热处理 退火
1：序 下序
号 名称 [序 内容 设备 3 车外圆 车外圆达配合尺寸 车床
4 车工作尺寸 车工作尺寸达要求 车床
l 备料 将毛坯锻成 205mnix165mm~60mm
5 倒角 倒角达要求 车床
2 热处理 退火
6 钳工 抛光达表面要求
3 铣 铣六面，厚度留单边磨量 0．2～0．3ram 铣床
7 热处理 淬火，回火，保证 HRC58～62
4 平磨 磨厚度到上限尺寸，磨侧基面保证互相垂直 平面磨床
8 钳工 磨平上下表面达要求
5 钳工 划各型孑L，螺孔，销孑L位置划漏孔轮廓线
9 检验
6 钳丁 加工好凸模，配作冲孑L凹模达要求
表 4 冲孔 凹模 加 工工 艺过程
7 铣 铣漏料孔达要求 铣床
工序号 工序名称 工序 内容 设备
8 钳工 钻铰 6×al0。”，钻攻 4xM12 钻床
1 备料 备料 35mmx20mmx105mm
9 热处理 淬火，回火，保证HRC60～64
2 热处理 退火
1O 平磨 磨厚度及基面见光 平面磨床 按图切割外形×留O．005～0．O1单 线 切 割
3 线切割
l】 线切割 按图切割各型孔，留O．005～0．01单边研量 线切割机床 边研量 机床
4 铣 铣工作尺寸留0．O1 铣床
12 钳工 研光各型孔达要求
5 钳T 倒角达要求
13 检验
6 钳工
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