酸洗作业指导书资料.doc

首钢京唐公司部 酸洗作业区作业指导书 文件编号：004-2015 版 号：1 修 订：0 编制：日期：201年月日 审核：日期：201年月日 批准：日期：201年月日 发放编号： 201年月日 实施原料接收及检查 核对热轧原料的各项基本信息与下达的生产计划是否一致。 检查热轧卷的质量，发现问题及时反馈给当班入口主操。 二、入口段 入口主操要仔细察看排产的热轧卷信息，如材质、规格、屈服强度等，遇到特殊材质薄规格要与出口取得联系，检查切边剪剪刃的状况，确认输入钢卷数据，注意计划的切边宽度，防止剪切宽尺或窄尺。当测得原料卷实际宽度与宽度相差严重，与切边要求值之差小于12mm时要立即与出口主操取得联系，得到允许后方可上线。 2. 入口辅操要跟踪每卷的带头带尾情况，发现有折边、裂边、大镰刀弯等缺陷及时与主操取得联系，追踪缺陷直至将缺陷切除完毕。入口辅操上卷前要关注原料表面是否有异物和夹杂，有粘胶和原料夹杂等问题的原料卷未经同意不允许上线。 3. 遇有带头不好的情况下，辅操要及时协助主操观察，防止带钢“扎头”损坏设备。 4. 带头带尾状况良好时，头尾分别切1至2刀即可，每刀500mm。对于外卖酸洗板。 5. 调整带头时，原则上按照带厚≤2.8mm的，使用矫直辊2，4，6，8；带厚＞2.8mm的，使用6号和8号矫直辊。操作中主操可根据实际情况适当调整。 6. 切头切尾后，注意板头在传送带上的运输情况，防止板头卡在传送带的缝隙间，引起传送带掉电。 7. 带头进入酸槽后，主操要观察各个挤干辊的扭矩和速度，发现扭矩和速度要及时将带钢倒回，防止大量堆钢损坏设备。特别是在生产2.0厚的钢板时要控制速度，不宜过快。 三、工艺段 1. 各个酸槽中的自由酸和总酸值及其他参数对应下表，发现1#槽自由酸偏低或过高时要立刻调整供酸系数，防止欠洗或过洗。总酸浓度Fe2+浓度自由酸浓度总酸浓度Fe2+浓度自由酸浓度 项 目 1# 2# 3# 4# 5# 总酸浓度(g/l) 200~210 190~210 190~210 不低于190 Fe2+(g/l) 不高于130 100~120 75~95 50~70 不高于40 自由酸浓度(g/l) 65~85 90~110 115~130 不低于160 酸液温度(℃) 83～85 80～84 78～82 78～82 78～82 2. 当酸液浓度或再生酸时要减慢运行速度，或者提高酸洗液温度2-3℃。 3. 按要求取样送检化验，当5#漂洗槽漂洗水的pH值时，检查漂洗水泵、冷凝水泵是否正常开启，如果正常，要立即检查漂洗段挤干辊，时立即更换。 4. 在洗涤塔自动阀弹簧损坏，无法自动时，出口主操要时刻观察洗涤塔液位，进行现场手动调节。 5. 发现出口活套处积累大量黑色铁粉时，要及时调整进酸量或者减慢运行速度，同时加大漂洗水流量m3/h。 6. 切IF钢以及结构级钢时，切边剪间隙需要改变，生产完毕后间隙设定值要恢复原来设置（见下表原始设置），对于切SPHC屈服强度在200MP以下的带钢时，原则上先按照厚度等级降一级的间隙来切，若及时通知。 厚度 GAP LAP <1mm 0.2 -0.2 <1.5 0.15 0.63 <2 0.22 0.32 <2.3 0.28 0.25 <2.5 0.3 0.1 <2.8 0.36 0.04 <3 0.38 -0.04 <3.5 0.42 -0.08 <4 0.48 -0.15 <4.5 0.61 -0.28 <5 0.67 -0.35 <5.5 0.61 -0.28 <6 0.67 -0.35 8. 在生产前，手动所有挤干辊全部放下。 9. 若出口活套处带钢边部带有明显水分，应立即检查边部吹扫装置和烘干机的工作是否正常，13#和14#挤干辊。 四、 出口段 1. 带头从处理段出来后，切边剪工要跟踪带头的运行情况，防止带头过高或者过低造成带头变形或堆钢，发现带头有问题要及时拍“快停”按钮并处理。 2. 在生产薄料时（厚度<2.3mm）,出口主操要注意6号对中装置的二次对中，当6号对中装置第二次打开时，主操要将速度改为慢速或者暂时停止运行，直到对中装置动作完成。 3. 切边剪工要观察带钢是否跑偏，如果带钢向驱动侧或操作侧偏，要通知入口主操及时向操作侧或驱动侧调整。 4. 根据带钢表面的清洗况状控制运行速度的变化，发现带钢表面或两侧有欠洗情况时要及时降低酸洗速度。 5. 发现废边未碎断从溜槽中溢出，或者堆积在溜槽中要马上按下“快停”按钮，防止卷入钢卷中或堆积过多损伤剪子，处理事故时在切边剪刃处将其剪断，后续处理工作到检查台处处理。 6. 遇到剪刃崩口或切边不良及原料窄尺等，要分开切边剪直接洗过去，并通知天车吊回原料库。 7. 小车向鞍座卸卷