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gp12指导书 篇一：GP12作业指导书 GP12控制作业指导书 1.目的: 保证在试制和早期生产过程中对产品进行的控制,以便一些质量问题能被迅速标识,并且在山由内部把其纠正过来而不是在顾客那里纠正。 2.范围: 本作业指导书适用于山由公司生产的织套产品。它适用于所有的试生产，生产，备件和配件要求，直到供方满足下面所定义的退出原则。 3.职责: GP12检验人员执行本程序，质量经理必须监视其实施并且决定是否满足退出原则。 4.定义: 4.1 GP12：用于鉴别顾客和公司产品特性的一个程序，并以此建立一个探测失效模式并在试生产中反映的一个质量过程。是对PPAP 控制计划的重要增强。 4.2 退出原则：正式生产满6 个月或生产量达到1200 条或满足顾客特殊要求，在不合格品汇总表及缺陷记录表上未发现不合格现象和顾客工厂PRR，可以向顾客申请退出GP12，顾客同意后，方可退出；没有指定时间或数量，GP12 应保持整个加速期或至少两周(较长的一个)；如果一个问题在GP12 或被顾客发现，则在纠正措施执行或GP12持续时间后，GP12 必须保留有效至少2 周；如果GP12 计划继续发现不合格产品时，则GP12 计划必须保留，直到过程控制和能力证明有效，生产控制计划得到验证。 4.3 发运不合格产品结果： 1) 执行GP12失败将会得到受控发运等级2和其他可能的结果； 2) 发运不合格材料将会得到受控发运等级2。 5.工作程序: 5.1 检测项目确定: 5.1.1质量工程师定期召集多功能小组基于KPCs， PQCs， RPN 、已知的不合格品和废品、PRR、或在产品开发中出现的问题，确定在GP12控制台中要求的附加检验，测试和尺寸检查等检验项目，以确保最新的不合格和PRR及时列入GP12检测项目。 5.1.2质量工程师对已确定的GP12检测项目建立GP12检测项目清单和GP12检测项目反应措施。 5.2 GP12检验: 5.2.1织套检验: GP12检验员对应GP12检测项目清单对GP12待检区的成品织套进行100%检验，并将检验结果填入GP12检测工序检验记录表THB QLTY W5.2-1.31F-3. 5.2.2产品检验: GP12检验员对应GP12检测项目清单对GP12待检区的产品进行100%检验，并将检验结果填入GP12检验记录表THB QLTY W5.2-1.31F-4. 5.2.3若检验合格，将产品或织套转入GP12合格区域。 5.2.4若检验不合格，检验员按反应措施采取行动。检验出的问题应马上解决，不能马上解决的，质量工程师应召集多功能小组分析问题的根本原因并采用 “五步法”报告形式解决问题；针对重复发生的不合格项采用“８Ｄ”报告形式解决。必要时，重新修改ＰＦＭＥＡ和控制计划，以反映问题解决措施的结果。 5.2.5质量工程师将每天的检测结果汇总在I-CHARD表格，并将结果张贴于GP12控制台。 6.备注: 6.1 GP12检测项目清单和GP12检测项目反应措施中的检测项目应一一对应，当GP12检测项目清单更新后，要随之更新。 6.2 在符合GP12的产品外包装标签上贴一绿圆点。 7.参考资料: 7.1 GP12培训资料 7.2 GP12检测项目清单 THB QLTY W5.2-1.31F-1 7.3 GP12检测项目反应措施 THB QLTY W5.2-1.31F-2 7.4 GP12检测工序检验记录表 THB QLTY W5.2-1.31F-3 7.5 GP12检验记录表 THB QLTY W5.2-1.31F-4 7.6 I-CHARD表格 THB QLTY W5.2-1.31F- 篇二：GP12指导书 1.目的: 1.1从早期生产阶段开始, 公司实施额外的检查控制手段，以保证在本公司现场发现并解决质量问题，最大程度降低顾客生产过程中的质量风险。 2.范围: 2.1本作业指导书适用于公司所有要求PPAP的产品。它适用于所有的试生产、生产、和配件生产要求，直到产品满足GP12退出原则。 3.职责: 3.1 GP12检验员：负责GP12阶段的产品检验和GP12标识粘贴工作,负责GP12检验信息及时反馈。 3.2前期质量工程师：负责编制GP12检查清单和检验记录表等，并及时地将需要进入GP12遏制阶段 的零件清单发送到后期质量工程师，同时协助处理GP12发现的产品质量问题。 3.3后期质量工程师:定期收集GP12数据，统计及质量问题处理，负责GP12遏制产品清单的及时更 新，负责GP12的进入与退出申请。 3.4质保部经理负责内部GP12退出的批准，负责外部GP12退出的审核； 4.定义: 4.1 GP12：用于鉴别顾客和公司产品特性的一个程序，