ASTME42005钢中夹杂物含量的评定方法.DOC

ASTM E45-2005? 钢中夹杂物含量的评定方法? 本标准按E45标准颁布发行。代号后所紧跟的数字表示最初的采用年份，如果是修订本，则表示过去最近一次修的年份。圆括号里的数字表示过去最近一次重新批准的年份。 本标准经国防部批准发布。 1 范围 1.1? 本标准的试验方法为测定锻钢中非金属夹杂物含量的方法。宏观试验法包括低倍腐蚀、断口、台阶和磁粉法。显微试验法通常包括5种检测。依据夹杂物形状而不以化学特点，显微法将夹杂物划分为不同类型。这里主要讨论了金相照相技术，它允许形状类似的夹杂物之间略有不同。这些方法在主要用来评定夹杂物的同时，某些方法也可以评估诸如碳化物、氮化物、碳氮化物、硼化物和金属间化合物的组成。除了钢以外，其它合金在有些情况下也可以应用这些方法。根据这些方法在钢中的应用情况，将分别给予介绍。 1.2? 本标准介绍了依据显微试验方法A和方法D，使用JK评级图评定夹杂物的程序。 1.3? 按照钢的类型和性能要求，可以采用宏观法或显微法，也可以将二者结合起来，以得到最佳结果。 1.4? 这些试验方法仅仅为推荐方法，对任何级别的钢而言，这些方法都不能作为合格与否的判据。 1.5 该标准以国际单位制规定的单位为标准单位，圆括号里的内容为转化的近似值。 1.6 本标准未注明与安全相关的事项，如果有的话，也只涉及本标准的使用。标准使用者应建立适当的安全和健康操作规程，并且在使用标准前应确定其适用性。 2? 参考文献 2.1? ASTM标准： D 96 用离心法分离原油中水和沉淀物的试验方法。 E 3 制备金相试样指南 E 7 金相显微检测术语 E 381 钢棒，钢坯，钢锭和锻件的宏观试验法 E 709 磁粉检测指南 E 768 自动测定钢中夹杂物的试样的制备和评定操作规程 E 1245 用自动图像分析法确定金属中夹杂物或第二相含量的操作规程 E1444 磁粉探伤法的操作规程 E 1951 光电子显微镜和扫描电镜操作指南 2.2 SAE标准： AMS 2300，高级飞行性能钢的清洁度：磁粉检测程序 AMS 2301，飞行性能钢的清洁度：磁粉检测程序 AMS 2303，飞行性能钢的清洁度：耐腐蚀马氏体钢磁粉检测程序 AMS 2304，特种飞行性能钢的清洁度：磁粉检测程序2.3 2.4 ISO标准： ISO 3763，锻钢——非金属夹杂物的宏观评定法 ISO 4967，钢——使用标准图谱的非金属夹杂物显微评定方法 2.5 ASTM附加标准： 钢中夹杂物评级图Ⅰ-r和评级图Ⅱ 低碳钢的4张显微照片 3? 术语 3.1? 定义： 3.1.1? 本标准中用到的定义，见ASTM E7 。 3.1.2? ASTM E7 中定义了夹杂物数量；由于这些试验方法中有些涉及到长度的测量，或将长度或（和）数量数值化，因而用“夹杂物等级”一词更好。 3.2? 本标准的专业术语定义： 3.2.1? 纵横比——显微镜下的长、宽比。 3.2.2 断续条状夹杂物—— 3 个或 3 个以上的 B 型或C 型夹杂物排成一列，并且平行于热加工轴,列与列之间相距不超过15 μm，一列内任意两个相邻的夹杂物间距不小于 40 μm（0.0016in） 。 3.2.3? 夹杂物类型——对硫、铝、硅类的夹杂物的定义，见ASTM E7。球状氧化物，有的试验方法中称为游离的、相对不易变形的夹杂物，纵横比不大于 2 ：1 。在其他的方法中，氧化物被划分为可变形的和不可变形的两类。 3.2.4? JK 夹杂物等级——一种基于瑞士Jernkontoret 程序的、测定非金属夹杂物的方法。方法A和D主要是JK评定法，方法E也使用了JK评级图。 3.2.5? 条状夹杂物——一个在变形区被大大拉长的夹杂物，或者3个或3个以上的B型或C型夹杂物排成一列，且平行于热加工轴，列与列之间相距不超过15μm，一列内任意两个相邻的夹杂物间距不小于 40μm（0.0016in） 。 3.2.6 夹杂物界限———显微视场内孤立的灰度区域。 3.2.7 最差视场评定——通过给试样表面某处各类夹杂物最严重的视场赋值来评定试样中各类夹杂物的方法。 4? 意义和使用 4.1? 这些试验方法包括4个宏观、5个微观试验方法（人工法和图象分析法），它们是用来描述钢中夹杂物含量和试验结果的程序。 4.2? 夹杂物是以尺寸、形状、密集程度和分布状态，而不是以化学成分为特征的。尽管化学成分尚未确定，显微试验法已把夹杂物归入几种化学成分相似的某一类物质（如把硫化物、氧化物和硅酸盐——最