第一节 旋回破碎机.doc

第一节 旋回破碎机 1. 概述 早在1880年旋回破碎机就应用于工业部门，至今仍广泛的应用于大中型选矿厂及其它各工业部门，用于破碎各种不同硬度的矿石和岩石。 旋回破碎机的工作原理如图1所示。它的主要工作部件是可动圆锥（简称动锥）和固定圆锥（简称定锥）。它们之间形成的空间叫做破碎腔。 1动锥 2—固定锥 3—偏心套轴 4—圆锥齿轮副 5—三角皮带轮 图1 旋回破碎机简图 主轴和动锥联为一体，它的上端置于横梁铜套孔内，它的下端插在偏心轴套中。随着偏心轴套的转动，动锥同主轴一起围绕破碎机中心线做旋摆运动。 机器工作时，在破碎腔内，位于动锥向定锥靠近部位的矿石，由于受到挤压和弯曲作用而破碎；位于动锥退离定锥的部位，已经破碎了的矿石在自身重力的作用下排出。 偏心轴套的转动是通过圆锥齿轮副和三角皮带轮，由电动机带动。 旋回破碎机有三种类型：固定轴式、斜面排矿式和中心排矿式。由于前两种有许多缺点，所以多采用中心排矿式旋回破碎机。 由于液压技术的应用，在普通旋回破碎机的基础上又出现了液压旋回破碎机。 旋回破碎机的规格用给矿口宽度β和排矿口宽度e表示。例如国产PXZ1400/170液压旋回破碎机表示给矿口宽度是1400㎜，排矿口宽度是170㎜，P代表破碎机，X代表旋回，Z代表重型。美卓设备的60-89表示，60表示进料口尺寸（英寸），89表示动锥衬板的最大外径（英寸） 2. 液压旋回破碎机的构造 图2是PXZ1400/170液压旋回破碎机构造图。它是由横梁部、中架体部、动锥部、偏心轴套部、机座部、传动部、液压油缸部和干、稀油润滑系统组成。 图2旋回破碎机结构 2.1传动部 破碎机是由电机驱动的，传动部将电机的动力经三角皮带、连轴器、传动轴、小圆锥齿轮传给大圆锥齿轮和偏心轴，从而使偏心轴旋转，带动动锥旋回运动；传动轴横放在机座内，轴架中装有青铜衬套。 2.2机座部 机座是整个破碎机的主体，安装在钢筋混凝土或钢制基础上，机座与中架体之间通过止口定位并用螺钉紧固。机座中心筒由四根筋板与机座联为一体，筋板与中心筒外面设有锰钢护板。以免落下的矿石砸坏筋板和中心筒，中心筒内压配有大铜套，偏心轴就在此轴套中旋转。 2.3偏心轴套部 偏心轴套装在中心套筒内的大铜套内，内表面铸满而外表面只浇筑3/4巴氏合金。为使巴氏合金铸牢，在偏心轴套内表面加工有密布的燕尾槽。在中心套筒与大圆锥齿轮之间放有三片止推圆盘。下面圆盘是钢的，用销子固定在中心套筒的上端以防松动；上面的圆盘也是钢的，用螺钉固定在大圆锥齿轮上，并与其一起转动，中间圆盘是青铜做的。 2.4中架体部 中架体由上下两部分环体组成，上下环体之间经止口相配，用螺栓固联，承载能力较好。架体内有四圈锰钢衬板，衬板和梁体之间浇筑一层锌合金也有浇铸环氧树脂的，以增强衬板的强度和配合。中架体下部和机座相联，上部与横梁相接。 2.5横梁部 横梁部主要是为主轴上端提供一个支承点，主轴上端插入横梁的中心孔里。由于液压旋回破碎机的动锥采用底部液压油缸支承，其顶部支撑结构比普通悬挂式旋回破碎机要简单的多。横梁中心孔里装有铜质锥形衬套，主轴上端插入铜质锥形衬套锥形孔内。衬套的锥形孔正好能满足主轴作锥面旋回运动的要求。工作时，主轴轴头就在锥形衬套锥形孔中作旋摆滑滚运动。当调整旋回破碎机排矿口时，主轴轴头可以在锥形衬套里上下移动，为防止横梁被矿石打伤，横梁上设有护板。 2.6动锥部 动锥是破碎机的主要部件，为防止磨损，在其外表面衬有可以更换的环形锰钢衬板，衬板与锥体之间浇注了一层锌合金或环氧树脂，以增强衬板的强度和配合。锥体和主轴采用静配合，其间浇注锌合金，现在的新设备已将锥体与主轴制成一体。主轴的底端固联着上摩擦盘，上摩擦盘的底面为凸球面，它和中摩擦盘的球面相配合。 2.7液压油缸部 液压油缸安装在机座的底部，用螺栓联接。油缸体内的活塞上方安有中、下部两块摩擦盘，中摩擦盘用青铜制成，上面为凹球面，下面为平面，上面和联结于主轴底端的上摩擦盘相配，下摩擦盘固联于活塞上不转。中摩擦盘以小于上摩擦盘的转速转动。摩擦盘上具有相对运动的表面都开设一些油沟，以便对其进行润滑。油缸下部靠“YX”型密封圈和“Q”型密封圈密封；改变油缸的油量，能实现调整破碎机的排矿口。 2.8润滑系统 旋回破碎机的主轴轴头与横梁中心孔衬套之间采用黄干油润滑，由专门的干油站或人工定时加入润滑脂。其它各摩擦表面采用稀油循环润滑。图3为PXZ1400/170液压旋回破碎机稀油润滑原理图。 1、2—油箱 3、4、5、9、10、11—截止阀 6—油泵 7—电机 8—冷却器 12—过滤器 图3 润滑系统原理图 当润滑油从油箱经油泵6、截止阀5和4流出后，经过滤器12、截止阀9、冷却器8、截止阀10进入旋回机体；也可经过滤器12、截止阀11进入机体。进入机体油分成两路，如图3所示，一路