十一组—年产100吨α-淀粉酶项目申请调查报告.doc

生物工程工厂设计作业—项目申请报告 报告名称：年产100吨年产100吨 企业资信情况 公司历史及地址 公司业务与素质 公司经营和财务状况 该公司最近二年经营业绩概况（列表） 该公司最近二年资产负债概况（列表） 附表：利润表，资产负债表（近三年） 二、项目概况 α-淀粉酶广泛分布于动物（唾液、胰脏等）、植物（麦芽、山萮菜）及微生物。微生物的酶几乎都是分泌性的。此酶以Ca2+为必需因子并作为稳定因子，既作用于直链淀粉，亦作用于支链淀粉，无差别地切断α－1，4-链。因此，其特征是引起底物溶液粘度的急剧下降和碘反应的消失，最终产物在分解直链淀粉时以麦芽糖为主，此外，还有麦芽三糖及少量葡萄糖。另一方面在分解支链淀粉时，除麦芽糖、葡萄糖外，还生成分支部分具有α-1，6-键的α-极限糊精。一般分解限度以葡萄糖为准是35-50％，但在细菌的淀粉酶中，亦有呈现高达70％分解限度的（最终游离出葡萄糖） 国内外淀粉酶的市场现状及前景展望：我国是一个农业大国；淀粉的产量位居世界第二，淀粉深加工工业是一个庞大的工业体系，耐高温α-淀粉酶的生产和应用，为淀粉质原料的深加工提供了更好的条件，对于提高收得率、降低消耗、提高产品质量、增加效益，特别对于节约工业用粮起到了重要作用，广泛用于麦芽糖、啤酒、味精、有机酸、乙醇等淀粉深加工产品的制造。目前全国各类淀粉总产量约900万吨，绝大部分需要深加工，需要耐高温α-淀粉酶万吨以上，因此该产品在满足国内市场需求、替代进口方面有充足的市场空间。 生产方案 本项目采用液体深层通气发酵产酶法，利用芽孢杆菌液体深层通风培养法大规模地生产淀粉酶，建设一座淀粉酶发酵工厂。 项目设计年生产淀粉酶100吨，项目总投资00万元，其中固定资产投资770万元，征地费120万元，土建工程投资300万元，设备及运输安装费100万元，环境工程费用万元，铺底流动资金0万元。 生产工艺流程的设计 技术来源：与科研机构合作研发 菌种来源：通过购买获得 工艺流程简述： 生产菌种→培养基→无菌空气制备→菌种培养→发酵罐发酵→发酵液预处理→α-淀粉酶盐析过程→湿酶干燥 三、建设用地和相关规划 资源利用和能源耗用分析 随着生物工程的不断发展，α-淀粉酶已经成为工业应用中最为重要的酶之一，并且大量的微生物可以用以高效生产淀粉酶，但是酶的大规模商业化生产仍然局限于几种特定的真菌和细菌中。对于高效的α-淀粉酶的需求越来越多，这可以通过对现有酶的化学改良或者通过蛋白质工艺改良得到。得益于现代生物技术的发展，α-淀粉酶在制药方面的重要性日益凸显。当然，食品和淀粉工业仍然是主要市场，α-淀粉酶在这些领域的需求仍然是最大的。α-淀粉酶 环境保护与安全生产 发酵工厂在生产过程中，要排放大量的废气、废水和废渣，简称三废。另外噪声也是一种污染，损害人体的健康，应采取措施防治。 我国政府对环境保护工作十分重视，经全国人大常委会通过并办法实行的有关环境保护的法律有12个，另外还制定和颁发了如《环境噪声污染防治条例》等行政法规。 三废治理的原则是：因地制宜综合治理，多种方式积极探索。随着科学技术的进步，环境中和治理必然会取得更大成果。 1 废气处理和利用 好氧发酵系统中大量能量消耗在空气中。压缩空气经过过滤除菌后通入发酵罐中。但是由于氧气的溶解度很小，通入的无菌空气实际上其的氧消耗很少，因此进入发酵罐的气体中含氧量变化不大。 用特制的过滤除湿装置过滤排除的空气，使之与新鲜无菌空气混合再进入发酵罐使用，以节省用于通风的电耗。 对于排放气体中可能对环境和生产造成污染的发酵系统，则应在排气管连续灭菌装置，一边将污染程度控制在最低限度。 2 废水的处理 结合本项目污水性质和特点及污水排放要求，本项目生产污水通过生物法工艺设备处理后排放。 应用沉淀、絮凝等处理将废渣收集后做农作物肥料或饲料，可对本工厂有一定的利益回收，另外还可起到环境保护的作用。 4 噪声的处理 噪声的处理应从以下几个方面进行考虑： (1) 振源进行控制，如提高机器精度或进行最佳负荷设计等。 (2) 对振源进行隔离，采用弹性支撑或弹性连接使振动局限在一定的范围内。 (3) 采用动力消振装置，使系统的振动控制在适合的范围内。 (4) 经济和社会效益分析 1 投资估算 项目总投资00万元，其中固定资产投资770万元，征地费120万元，土建工程投资300万元，设备及运输安装费100万元，环境工程费用万元，铺底流动资金万元。 7-1 名称 投入资金（万元） 土地 150（亩） 300 机械、原材料购买 250 设备及运输安装 100 购买生产权 30 人事费用 20 人员安置费用