斯桃实训项目（一）数控车床.PPT

实训项目（一） 数控车床操作演示 一、实训项目： 1． 数控车床操作面板各按钮功能演示 2． 数控车床操作界面功能演示 3． 回零与对刀操作演示 二、实训目的： 1． 熟悉开机系统的进入，理解急停及超程解除。 2． 通过操作面板上各按钮的功能演示，了解操作面板上各按钮的功能，熟悉点动，主轴正反转， 机床锁住，操刀架（拖板）的运动及运动方向速度的调节，掌握刀具及刀号选择。 3． 理解对刀的实际几何意义及刀偏刀补的输入步骤。 4． 了解开机及关机的基本操作步骤。 三、实训场地及设备 1． 实训场地：数控加工中心 2． 实训设备：802s系统四台 四、实训内容及指导 1． 开机： 打开墙上电源开关→打开机床上空气开关→打开机床上钥匙开关→打开计算机， 2． 面板操作 操作内容： 3． 加工演示： （1）.对刀：由于数控车床加工中，在编程时通常以一把刀为基准，其他刀具（刀架上）的刀位在选择后， 通常难以在加工状态形成绝对校准位置，因此在不同刀具进入加工位置时存在偏差。因此必须进行补偿， 刀具补偿功能由程序指定的T代码来实现。Txx xx（前两位为刀号，后两位为刀补号） 对刀方法： Z轴：“点动”工作方式→选择刀具→以较小进给率试切工件端面→调出刀补（刀偏）表→如果工件坐标系在右端面， 则设置试切长度为0，如果工件坐标系在左端面，则设置试切长度为工件长度值 车端面 车外圆 X轴：“点动”工作方式→以较小进给率试切工件外圆→退出刀具→测量工件直径→在刀补（刀偏）表试切直径栏中输入工件直径测量值。 （2）.演示加工： 对刀后，将刀具手动到起刀点→调磁盘程序→自动加工→循环启动。 完成一件工件的加工 手动操作数控机床 操作步骤： 接通机床电源，系统启动以后进入“加工”操作区“JOG”模式，出现“回参考点窗口”。 ? 回参考点----“加工”操作区 操作步骤： “回参考点”只有在“JOG”模式下可以进行。 (1) 按 键，按顺序点击 　，即可自动回参考点。 (2) 在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否回参考点： 坐标未回参考点 坐标已到达参考点 ?“JOG”模式---“加工”操作区 功能：在“JOG”模式中，可以移动三轴。 操作步骤： (1) 选择 “JOG”模式，按方向键 　　 　 可以移动三轴。这时，移动速度由进给旋钮控制。 (2) 如果用鼠标点击 键，则三轴快速移动，再点击一次取消快速移动。 (3) 连续按 键，在显示屏幕左上方显示增量的距离：1INC，10INC，100INC 1000INC，(1INC=0.001mm)，三轴以增量移动。 ? MDA模式(手动输入)----“加工”操作区 功能：在“MDA”模式下可以编制一段程序加以执行，但不能加工由多个程序段描述的轮廓。 操作步骤： (1) 选择机床操作面板上的 键。 (2) 通过操作面板输入程序段。 (3) 按启动键 执行输入的程序段。 刀具补偿? 建立新刀具 操作步骤： (1) 按 → → 键，建立一个新刀具。 出现输入窗口，显示所有给定的刀具号。 (2) ～ 输入新的T-号(1-32000)；T-型(200-500)并定义刀具类型。 (3) 按 键，生成新的刀具，并显示补偿参数窗口。 ? 刀具补偿参数 刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿，参数表结构因刀具类型不同而不同 操作步骤： (1) 用光标键 移动光标到要修改的区域。 (2) 1～9 输入数值。 (3) 按输入键 确认 ? 确定刀具补偿值 前提：只有在“JOG”模式下可以进行。 操作步骤： 按 → → ，按 选择Z轴 ?可选择工件零点偏置(G54-G57)。没有设置工件零点偏置时，输入G500，并输入偏移值。 ?按“计算”键，刀具补偿被存储。。 ? 输入/修改零点偏置值—“参数”操作区 功能：首先根据工件图纸确定程式原点，编辑程序，在手动模式下，用芯棒测量工件的原点，把工件原点的机床坐标值输入到选择的工件坐标系G54～G59。 操作步骤： (1) 通过操作软键“参数”和“零点偏移”可以选择零点偏置。屏幕上显示可设定零点偏置的情况。 (2) 用光标键 把光标移到待修改的范围，输入数值。 (3) 按“向下翻页”键 ，屏幕上显示下一页零点偏置窗:G56和G57。 (4) 按返回键 不确认零点偏置值，直接返回上一级菜单。 思考题 1． 超程解除应注意哪些问题？ 2． 怎样进入系统和主菜单界面？ 3． 怎样进行回零，MDI运行操作？ 4． 为什么要进行对刀操作？ 5． 工件坐标原点的选择对哪些方面有影响？ * 面板简介 802S/c(车床)面板 MDA 用于直接通过操作面板输入一段数