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全自动反应釜清洗技术 Reaction tank cleaning 什么是反应釜？ 反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通 过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、 蒸发、冷却及低高速的混配功能。 反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、 轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、 涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时， 可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并 在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外 循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油 循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式 为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。 反应釜清洗的必要性 在任何一种工艺的聚合反应中,只要是单体接触的地方(如,反应容器内壁、搅拌设备、聚合容器的其 他部位)都不可避免地会产生聚合物塑化物的沉积或黏附(即粘釜现象)。聚合物塑化物的沉积或黏附会 造成很多负面的影响(如,聚合物的产率下降、聚合容器冷却容量减少),而且沉积或黏附的聚合物塑化物 可能会剥落并混入聚合物产品中,因而会造成聚合物加工产品品质下降。 另外,清除聚合容器及设备上沉积或黏附的塑化物很麻烦,也很费时,沉积或黏附的塑化物中往往还含 有未反应的单体,会对操作人员的身体造成伤害,近年来这个问题已经变得越来越严重了。 生产中产生塑化物(或挂胶)后 , 聚合体系内的热不能及时传走 , 严重时会产生暴聚 , 导致产品质 量严重下降 , 影响安全生产 , 同时搅拌桨叶外型尺寸发生变化 , 使传质效果受到影响 , 就会产生更大 的凝聚物 , 又会使塑化(或挂胶)更严重 , 直至反应釜无法正常使用 。 (1) 产品品质劣化 异物掺混：产品质量等级下降 (2)生产效率低下 热传导率低下 搅拌效率低下 (3)釜内壁的腐蚀 产生电蚀：引起釜内表面粗糙度劣化 针孔效应：引起龟裂 (4)其它 反应釜链接管路阀门动作不良 生产过程控制不良 防粘釜剂的应用现状与反应釜清洗 早期防粘釜剂产品,特别是当聚合体系中使用了水溶性催化剂时,防粘釜剂的防粘釜性能 的耐久性尤其欠佳。从这一点上说,此类防粘釜方法中使用的防粘釜剂效果不理想,不适合工 业化连续生产的需要。 新型聚合物防粘釜剂的开发为了克服含有极性有机化合物类防粘釜剂的缺点,欧洲各国 首先进行相应改进。使用含有新型有效成分的防粘釜剂产品对聚合容器器壁进行涂敷。 但是在实际大批量的生产中,即使使用上述新型防粘釜剂,并在容器内壁表面形成涂敷层, 在聚合容器上部、液相与气相界面附近的区域还是可能会出现聚合物塑化片(或挂胶)沉积或 黏附的现象,仍需定期对聚合容器中的塑化物(或挂胶)进行清理。 国外发达国家对聚合釜清洗大都配备了专用的手动或全自动高压水射流清洗设备 。 采用该技术对聚合釜进行清洗可以克服手工清洗的缺点 , 是我国企业未来聚合釜清洗的 主要发展方向 。 人工清洗的缺点 人工清洗方法,操作人员须穿戴好防护用品,手持高压水枪进行冲洗,实在冲洗不 掉的再组织人员用刀片刮除。 作业环境差,劳动强度大,清洗效果差,而且工具会在聚合釜内壁和搅拌器表面留 下划痕,对釜壁产生一定的破坏作用,使得釜内壁不再光滑,更容易挂胶,同时聚合釜 内的化学物质会对长时间工作在聚合釜内的工作人员造成伤害。 反应釜清洗工作原理 高压水射流反应釜清洗设备是利用高压水射流的动能 将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎， 彻底剥离 并清除掉。 三维旋转喷头伸缩机构安装在反应釜入孔上， 伸缩杆 伸进反应釜内， 伸缩机构可采用手动、电动、液压等控 制， 使伸缩杆在反应釜内伸缩和沿反应釜内壁周围方向移 动， 伸缩杆在移动中可以避开反应釜内的障碍物。 三维旋转喷头有2个喷嘴， 高压水射流从两个旋转的 喷嘴中喷射出， 当清洗喷头水平旋转时， 两束水射流形成 的旋转力矩带动两喷嘴在垂直面内旋转。 由于三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动， 高压水射流 可以覆盖反应釜内任何位置， 完成反应釜的清洗。 全自动反应釜清洗系统简介 反应釜清洗系统是一套技术领先的、专用的反应釜清洗装置，它集合了高压水射流、管道工程、现代 控制系统等多学科技术或应用；近几年随着不断引进国外先进技术和设备国