第五章典型形面的加工.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 参数见 P175 表5－6 * * * * * * * * * * * 书上的图5－34 ，P186，孔加工方法的选择 * 标准麻花钻存在的问题： 1，前角分布不合理 2，横刃宽 3，主刀刃太长 解决的措施 修磨横刃 修磨前刀面 修磨主刃 群钻 钻削工艺的特点 1容易发生引偏 解决引偏的措施 (1) 预钻锥形定心坑 (2) 用钻套为钻头导向 (3) 钻头的两个切削刃刃磨对称 2．排屑困难 3．切削热不易传散 如用标准麻花钻，不加切削液钻钢料时，工件吸收的热量约占53％，钻头约占14％，切屑约占28％，而介质仅占左右5％。 4．钻削的加工精度和粗糙度差 钻削能达到的加工精度： 尺寸精度： IT11～IT13 表面粗糙度：Ra12.5～25 钻孔的适用范围： 适合于粗加工 各种加工方法所能达到的精度 5.3 平面的加工 常用工艺方法： 铣 刨 磨 5.3.2 铣平面 铣削的主要工艺特点 铣削加工具有以下特点： (1)生产率较高 铣刀是一种多刃刀具，铣削时有多个刀齿同时参加工作，总的切削宽度较大。铣削的主运动是铣刀的旋转，有利于采用高速铣削，所以铣削的生产率一般比刨削高。 (2)容易产生冲击和振动 铣削过程是一个断续切削过程，铣刀的刀齿切入和切出时，由于同时工作刀齿数的增减而产生冲击和振动。当振动频率与机床固有频率一致时，将会发生共振，造成刀齿崩刃，甚至毁坏机床零部件。另外，每个刀齿的切削厚度是变化的(图5-40)，这就引起切削面积和切削力的变化，因此，铣削过程不平稳，容易产生振动。冲击和振动现象的存在，限制了铣削加工质量和生产率的进一步提高。 铣削时切削层厚度的变化 圆柱铣刀 端铣刀 铣削方式——柱铣和面铣 比 较 内 容 柱 铣 端 铣 有无修光刃／工件表面质量 无／差 有／好 刀杆刚度／切削震动 小／大 大／小 同时参加切削的刀齿／切削平稳性 少／差 多／好 易否镶嵌硬质合金刀片／刀具耐用度 难／低 易／高 生产率／加工范围 低／广 高／较小 柱铣和端铣的比较 顺铣和逆铣 顺铣——刀具旋转切入方向与工件进给运动方向相同，切削厚度从大到小。 逆铣——刀具旋转切入方向与工件进给运动方向相反，切削厚度从小到大。 圆柱铣刀的顺铣和逆铣 逆铣视频 顺铣视频 端铣刀顺铣和逆铣 顺铣和逆铣的优缺点 顺铣——表面质量较好，法向分力有利于工件的 夹紧和定位，但是对螺母丝杆的间隙敏感。 逆铣——表面质量稍差，法向分力不利于工件的 夹紧和定位，但是对螺母丝杆的间隙不敏感。 铣削时的螺母丝杆间隙问题 刨削平面 刨削的主要特点： 1，适用性广 2，生产率低，（往复运动，速度低；单刀） 适合单件小批生产 刨削视频 齿轮加工 常用方法： 成形法加工 成形法加工齿轮.mpg 插齿 插齿.mpg 滚齿 滚齿.mpg 剃齿 、珩齿 剃齿.mpg 磨齿 自学 各种方法的特点，适用条件，能达到的精度 特种加工 * * * * * * 第五章 典型形面的加工 主要内容： 外圆、孔、平面和齿轮的加工 形面形成的主要方法 (1)轨迹法 工件表面的发生线 (母线和导线)均由轨迹运动生成。 (2)成型法 工件的一条发生线是通过刀刃的形状直接获得。 轨迹法和成形法 （3）相切法 工件的一条发生线是通过刀刃运动轨迹的包络线。如图5-2(c)所示，刀刃（点1）作回转运动，其回转轴线按照一定的规律作轨迹运动3刀刃切削点运动轨迹的包络线形成发生线2。 (4)范成法 其工件的一条发生线也是刀刃运动轨迹的包络线，且包络线需要通过刀具与工件之间的范成运动来生成。如图5-2(d)所示，刀具刀刃的形状为一条直线1，通过刀具的运动与工件的运动所组合而成的范成运动3，使切削刃1相对与工件的位置按确定的规律变化，形成共轭发生线2，共轭发生线2是切削线1的包络线。各种形式的齿轮，链轮大多数采用范成法加工。 相切法 获得零件尺寸和位置精度的加工方法 1，试切法 2，调整法 3，定尺寸刀具法 4，自动控制法 5.1 外圆（柱）表面的加工 外圆表面的技术要求： (1)尺寸精度 包括外圆面直径和长度的尺寸精度。 (2)形状精度 包括圆度、圆柱度(和轴线的直线度等。) (3)位置精度 包括与其他外圆面(或孔)间的同轴度，以及与规定平面间垂直度和径向圆跳动等。 (4)表面质量 包括粗糙度(表面层的加工硬化、金相组织变化和残余应力等) 外圆（柱）面主要