10-各种设施和设备操作规程.doc

文件编号：HX-售后-05A-10 -  PAGE 70 - 各种设施和设备操作规程 1．目的 本文件规定了全公司所有主要维修设备的操作规程，使设备操作者能够正确、安全地使用设备。 2．范围 本文件适用于全公司主要维修设备。 3．规定 3．1举升机操作规定 3.1.1 首先，将４只举升臂平行伸直，让车辆按须序方向开到举升架的空位上，注意两边距离要大致相同，不要差别太大； 3.1.2 将举升臂逐个伸到车底下，让支承爪放到车辆支承点的正下方； 3.1.3 按启动按钮使举升架上升，当刚接触到支承点时，松开按钮，检查４个支承爪是否顶在支承点上。如位置不对，应重复以上动作； 3.1.4 如支承准确，按住启动按钮继续上升的同时，用另一只手按住锁止手柄，升至工作需要的位置，松开双手，锁住保险，然后开始维修作业； 3.1.5 工作完成之后，先按一下启动开关，打开保险，然后一只手按住锁止手柄，另一只手拉下降开关，下降至最低位置，使车子平稳地降落到地面； 3.1.6 将举升臂从车底抽出伸直，最后将车安全地退出。 3．2空气压缩机操作规程 3．2．1空压机严禁不加润滑油加至油标志2/3高度处，夏季用19号机油，冬季用13号空压机油。 3．2．2空压机应放置在空气流通及清洁阴凉处，空压机应向箭头方向运行，空载半小时，无故障可逐渐升高压力到额定值定排气压力到额定值。 3．2．3经常检查机器是否正常，并校验气压自动开关的压力范围，校验安全阀压力为1.05～1.08倍额定排气压力能开启放气即可。 3．2．4再次启动机器前，保持在油标1/3～2/3高度之间，切不可断油，使用300小时左右后应更换润滑油，换油时应将沈淀在曲轴箱底部的污物清洗干净，再注入新油。消声器（兼作空气滤清器）在正常情况使用300小时左右后应清洗。 3．2．5储气罐每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检验，每六年至少进行一次全面检查。 3．2．6每天下班后把放水阀打开，将水放尽。安全阀工作可靠性必须每季度检查一次。 3．2．7当空压机长期停用，应将气缸阀拆下，清洗干净后油封保存，并在汽缸活塞等各外露的表面处用纸涂油封存。 3．2．8每天工作完毕后应切断电源，保持设备干净整洁。 3．3轮胎拆装机操作规程 3．3．1轮胎拆装机应安装平稳，核对所供电压与机器电缆旁边的铭牌上标 明的电压是否相同，然后连接电源。 3．3．2机器所供气源为10～１２大气压，并连接气滤左边的接头，再把空气枪接到油雾器和汽滤之间的接头上。 3．3．3轮胎必须放尽余气并平稳放置四爪夹上，平稳转动机器，直至轮胎完全拆去或安装好。 3．3．4钢卷或轮胎边上涂少许润滑油以免撕裂轮边。 3．3．5工作气压不得超过12个大气压，所有移动部件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活，排放汽滤中积水，确保马达转动皮带松动皮带松紧适度。 3．3．6适用范围：9～20″轮圈直径；小于等于930mm轮胎外径；3～13″轮胎宽度。 3．3．7拆装工作完毕必须保持设备清洁。加好润滑油，切断电源汽滤。 3．4压装液压机操作规范 3．4．1使用油压机前先检查液压油是否达到工作位置。 3．4．2各油管接头及活塞油封是否有漏油现象，否则马上更换。 3．4．3操作前先将工作中所须的压具，冲头准备到位，并且检查压具，冲头表面是否有裂纹，以防在操作中铁屑飞溅造成人身伤害。 3．4．4操作人员最多不超过2人。 3．4．5操作中，活塞头部，冲头和被压工作应尽量在同一轴线上，以防因受力不均匀造成失稳现象，使人员受到伤害。 3．4．6踩油压机踏板应均匀有力，如感觉有任何阻力应立即放开踏板，校正工作位置再继续操作。 3．4．7操作过程中应时时观察油压表，一般不超过50KN，最大不得超过250KN。 3．4．8操作完毕后应将油压机清洁干净。 3．5清洗机操作规程 3．5．1检查各附件是否按位置规定组装。若要使用清洁剂，应稀释后注入清洁箱内。 3．5．2进水管连接水龙头，打开水龙头冲洗片刻，然后再与进水口连接，水源压力不得小于2bar。将高压水管一端连接至清洗出水口，特别注意：打开水龙头，直至高压水管内不再有防冻防锈油流出为止。将高压水管另一端连接水枪。 3．5．3连接电源380V（须接地），按水泵开关温度控制旋钮，打开水龙头将旋钮至开。清洗开始工作，扳动水枪，即可开始清洗。 3．5．4不可在零度以下环境中放置，防止机器损伤。 3．5．5自动总停，仅用于工作间隙中的暂停。长时间停用之前务必冷却机器。 3．5．6每天下班后必须做好保养维修工作和场地清洁工作。 3．6前悬挂拆装机操作规范。 3．6．1操作前先检查拆装器有无损坏。 3．6．2将前悬挂安装在拆装器中并且锁紧。 3．6