儿童积木玩具的注塑模具设计.doc

塑料模课程设计任务书 学生姓名： 学号： 学 院： 专业： 任务起止时间： 20xx 年月日至年月日第1章 塑件工艺分析 1 1.1 设计任务 1 1.2 塑件工艺分析 2 1.2.1 材料工艺性分析 2 1.2.2 尺寸精度工艺性分析 3 第2章 模具结构设计 4 2.1模具总体方案确定 4 2.1 成型设备的选择 9 第3章 模具材料及其热处理方案设计 10 3.1 模具型芯型腔材料 10 3.2 模具材料热处理方案 10 第4章 模具及注塑机的校核 12 4.1注塑机工艺参数的校核 12 第5章 模具总装图图5-1 13 结论 14 参考文献 15 塑件工艺分析 设计任务 根据任务设计积木如下图-1 1-1玩具积木三视图 1-2玩具积木实物图 生产批量：大批量生产 塑件工艺分析 材料工艺性分析 ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型的高聚物。它是在聚丙乙烯基础上改性而发展起来的一种热塑性工程塑料。由于聚苯乙烯的突出缺点是耐冲击性能较差，耐热性不够高，因而限制了它的应用范围。而三种单体合成的ABS塑料是一种综合性能优良的在工程技术中广泛应用的新型塑料100℃左右，比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺都高；还具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；此外它还有能与其他塑料和橡胶混溶等特性；其制品尺寸稳定性不好，表面光泽，可以抛光和电镀。 但ABS塑料耐热性并不高，耐低温性和耐紫外线性能也不好。实际生产中为进一步提高ABS塑料的性能，克服缺点，采取了加入其它单体和增加助剂、填料等方法，以提高其耐热耐寒、耐候性。 2. ABS塑料的成型性能：ABS塑料成型性能较好。它的流动性较好，成型收缩率小； ABS塑料比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也较快，模塑周期短。但ABS吸水性大，成型前必须充分干燥，表面要求光泽的制品应进行较长时间的干燥，ABS塑料可采取注塑、挤出、压延、吹塑、真空成型等方法制造塑料制品。 3. ABS塑料的用途：由于ABS塑料具有良好的综合性能并易于成型，所以在机械、电器、轻工、汽车、飞机、造船以及日用品等工业中得到较广泛的应用，如管道、计算机外壳等。 尺寸精度工艺性分析 塑件上尺寸均无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5级塑件精度查取公差值（详见附录1 GB/T14486-1993）。带尺寸公差图略 塑件为小孩塑料玩具积木，要求外观美观、无斑点、无熔接痕、表面粗糙度可取Ra1.6,塑件内部没有较高的粗糙度要求。 此塑件为壳体类零件，塑件长60mm，宽30mm，高23mm腔体深大约22mm，壁厚1mm，表面有八个凸起里面空心的圆台，大圆直径为12mm，小圆直径10mm，圆台高11mm，每个圆台表面有向里凹进去的圆柱，深为1mm。总体尺寸适中，塑件成型性能较好。不需要侧抽芯。 要求成型后轮廓清晰，成型它的模具工作零件可用数控雕铣机加工。 模具结构设计 2.1模具总体方案确定 （1）分型面的选则选着如下图2-1 图2-1玩具积木分型面 图2-2型腔布局 该塑件采用一模四件成型，型腔布置在模具中间，利用与浇注系统的排列和模具平衡。 （3）浇注系统的设计 根据塑料模具大典查得注射机喷嘴有关尺寸如下： 喷嘴前端出口孔径：d0=φ2.5mm 喷嘴前端球面半径：R0＝10mm 模具浇口套主流道球面半径R与注射机喷嘴球面半径R0的关系为: R=R0+(2～3)=1+3=13mm 模具浇口套主流道小端直径d与喷嘴前端出口孔径d0的关系为: d=d0+(0.5－1)mm=φ2.5+1＝φmm 主流道为圆锥形，锥角取4°； 分流道取半圆形，其半径R=3mm； 浇口采用矩形浇口，从塑件上端四边形内表面进料，如 图2-3浇口套 图2-4浇注系统 （4）型芯和型腔结构的确定 型芯如下图-5所示： 图2-5型芯 型腔如下图-6所示： 图2-6型腔 考虑到加工工艺性，型芯、型腔均采用整体、直通式外形结构。 成型零部件的主要工作尺寸计算如下: 型腔径向尺寸计算 由零件图分析可知，决定型腔径向尺寸的主要有：60mm、30mm、23mm、R6, 塑件上尺寸均无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5级塑件精度查取公差值,分别是： 型腔径向尺寸： 公式（-1） 分别代入计算得： 深度尺寸： 公式（2-2）