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化工机械安装施工 离心泵维护检修规程 1.检修周期 2.检修内容 （1）小修 更换密封填料 清洗游标、轴承等 检查泵对中情况 检查清理冷却、润滑系统 处理运行中出现的问题 2.检修内容 （2）大修 1）包括小修项目。 2）检查修理机械密封。 3）解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 4）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。 6）检查并校验轴的直线度。 7）测量并调整转子的轴向窜动量。 8）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 3.检修质量标准 （1）联轴器 1）半联轴器与轴配合为H7/js6。 2）联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。 3）联轴器的对中要求值应符合制造厂要求。 4）联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 3.检修质量标准 （2）轴承 1）承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。 2）仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。 3）滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。 4）凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06。 5）滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。 6）滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。 3.检修质量标准 （3）机械密封 1）压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。 2）密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。 3）安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。 4）静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。 5）弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。 6）机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。 7）压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。 8）静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。 3.检修质量标准 （4）转子 1）转子跳动应符合制造厂的要求。 2）轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。 3）平衡盘与轴配合为H7/js6。 4）根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验。其要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到6.3级。 5）转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到技术要求，必要时研磨修刮配合端面。组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体。各部件按标记进行回装。 6）叶轮 叶轮与轴的配合为H7/js6。 更换的叶轮应做静平衡。 平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的l/3。 7）主轴 主轴颈圆柱度为轴径0.25‰，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。 以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。 键与键槽应配合紧密，不允许加垫片。 口环间隙 4.试车 （1）试车前准备 1）检查检修记录，确认检修数据正确。 2）单试电机合格，确认转向正确。 3）润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。 4）盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。 4.试车 （2）试车 1）离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。 2）对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃,轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃,油池温度应低于82℃。 3）轴承振动标准见SHS 01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。 4）保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。 5）控制流量、压力和电流在规定范围内。 6）密封介质泄漏不得超过下列要求： 机械密封：轻质油10滴/min,重质油5滴／min； 填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min。 对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。对于多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量。 4.试车 （3）验收 1）连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。 2）达到完好标准。 3）检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。 5. 故障与处理方法 活塞式压缩机维护检修规程 1.总则 2.检修周期与内容 2.1检修周期 2.2检修内容 1.小修 （1）检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。 （2）检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。 （3）检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。 （4）检查并清理冷却水系统。 （5）检