丰泰企业股份公司W厂实务改善案.ppt

豐泰企業股份公司 W廠實務改善案 學生∕學號： 李家智9121302 蘇冠憲9121327 陳皇吉9121336 蘇明波9021337 公司簡介 公司名稱 : 豐泰企業股份有限公司 成立時間 : 民國六十年 地點 : 座落於斗六科技工業區內 研究對象 : 儲運部門 主要功能 : 1.外售商品的轉運 2.原物料、半成品及成品的儲放 3.物料的收發及檢驗 儲運課作業流程 裝櫃出貨流程 一般原物料入貨 發料流程 現況介紹與分析（W廠區動線圖） W廠區之現況問題 1.有部分的物料是經由貨運公司載運入廠，卸貨時只將物料依供應 商分類，收料員之後還要將物料依廠區別分類，因此造成多餘的 作業 。 2.許多呆廢料儲放於倉庫之中。 3.儲放區的動線重疊，造成物料的搬運距離太大。 4.儲櫃物料放置雜亂造成發料員花費更多的時間尋找物料 。 5.發料人員在執行發料的作業流程時，需自行抄寫今日的發料項 目。 貨運流程改善 改善前的貨運排放方式 顏色管理代表各廠區 規劃呆廢料處理區 豐泰的倉庫之中現有20%的呆廢料置放於倉庫之中 儲位重新規劃改善 重新規劃儲區之目的 1.使各項物料總移動距離最小 2.規劃呆廢料置放區以便呆廢料處理 3.使用顏色管理將物料分區儲放 4.規劃物料暫存區使倉庫物料物達到先進先出 5.置放底部配方材料架減少儲位空間 規劃前儲位佈置圖 方案1 規劃物料暫存區 設置一個物料暫放區可放置新進物料。 各物料儲位重新規劃 規劃順序評比表 規劃後的儲位佈置圖 計算各物料平均移動距離 計算法則 各項物料平均搬運次數/所需儲位數量×(該物料每個儲位之移動距離) 規劃前平均移動距離 規劃前的各物料移動距離 規劃後移動距離 規劃後的各物料平均移動距離 儲位重新規劃後比較表 方案2 依循原則：應用妙瑟(Muther)所發展的接近關係等級，並配 合接近程度理由，來設置我們的儲位佈置。 接近程度表 接近理由表 關聯圖 規劃後的儲位佈置圖 計算各物料平均移動距離 規劃後平均移動距離 儲位重新規劃後比較表 兩方案比較表 儲位規格改善 儲位規格： 皮類、布類、47、5字頭儲存格規格：一格高22cm，共9格。 泡綿儲存格規格：一格高49.5cm，共4格。 4、6、7字頭儲存格規格：一格高66cm，共3格 管理方式： 1.利用標籤標示 2.利用顏色管理 利 益： 員工可以一眼看出，哪些材料擺放在哪，並了解儲櫃擺放材料的種類為何，節省尋找時間。 底部配方材料儲位空間改善 底部配方材料主要為放置製做鞋底的化學材料，主要分為RB、EVA、PU三大類 現況：化學材料置放於棧板之上，並且沒有間隔及料架的使用 。 缺點：外觀上十分雜亂而在空間的利用上也是浪費 。 倉儲系統 結論 貨運部份 貨司機司卸貨時直接依廠區別分類，減少了倉管人員再次分類的動作，提升工作的效能。 呆料處理部份 規劃呆料待處理區，並利用顏色管理在盤點時，將呆料貼上記號以區分呆料，將呆料移放呆料待處理區，以便倉管人員處理。 儲位重新規劃部份 經兩方案比較評估之後，改善方案二為最佳方案，可減少搬運距離1637.5m，減少搬運比例為34.36%。 報告完畢 謝謝各位老師 請多多指教 ５ｍ １．２ｍ ５ｍ 　３ｍ * * 指導老師： 陳敏生 老師 檢驗驗收KEY IN拉出搬運指令單 搬運指令單材料移入裝櫃準備區 編麥頭裝填上櫃 手提空運key in電腦管制移入手提空運區 製作出貨文件拖櫃出貨 物料檢驗區 2.8m坡道 2.8m坡道 儲運課 作業區 材料檢驗課作業區 化學糊劑儲放區 廠商送貨處理區 空運區 退貨區 DM廠材料儲放區 堆高機輔助器放置區 卸貨平台 2.4M坡道 2.4M坡道 海外各廠外售商品儲放區 HQ廠原物料儲放區 底部記方材料儲放區 HQ廠原物料儲放區 成品儲放區 運貨入貨處理區 HQ廠原物料待驗區 半製品/內盒外箱置放區 33.2M 98.85M 門 門 門 門 門 門 門 門 貨運司機入廠送貨 核對送貨單並卸貨 收料員進行分類理貨 收料員點收核對數量 貨物依各廠區別入櫃 在貨運司機進行物料卸貨時是依供應商別進行分類卸貨。 在收料員點收物料時，需將物料依廠區別在分類一次。 貨運入貨流程圖 A 供應商 HQ廠 A供應商 HQ A 供應商 VX A供應商 VX A供應商 B供應商 B 供應商 VX B供應商 HQ B供應商 VX B供應商 VX HQ VX A 供應商 HQ廠 A供應商 HQ B供應商 HQ B 供應商 VX B供應商 VX A 供應商