数控机床课程设计作业..doc

课程设计报告书 学部： 机械与电子信息学部 课程： 数控机床技术 专业： 机械设计制作机器自动化 姓名： 胡 博 学号： 2500080225 加工图示零件，毛坯为60X50X12，材料为YL12，单件生产。 一、加工工艺的确定 1、分析零件图样 该零件为凸台类零件。零件的外轮廓为55X45的矩形，45X35的凸台与外轮廓对称分布，在45X35的凸台上有三个简单的开放槽，其中多个尺寸有较高的形位公差要求。 2、工序安排 先铣削六方55X45X10，满足尺寸要求;其次铣45X35X7凸台和凸台上的开放槽，留余量0.2mm;最后精铣达尺寸要求。 3、工艺分析 1）加工方案的确定 零件最小的尺寸公差为0. 06mm，按零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车→精车。外轮廓两边的垂直度公差为0. 03mm，由机床的精度来保证。 2）装夹方案的确定 此零件需经过两次装夹完成。采用平口虎钳装夹棒料左端完成 3）加工工艺的确定 加工工序卡见表1。 加工刀具卡见表2 二、走刀路线图 数控加工走刀路线图 零件图号 NC01 工序号 工步号 程序号 O0600 机床型号 XK5032 程序段号 N001～N098 加工内容 铣轮廓周边 共1页 第 页 编程 校对 审批 符号 含义 抬刀 下刀 编程原点 起刀点 走刀方向 走刀线相交 轨迹重叠 爬斜坡 铰孔 行切 三 、加工程序的编制 1、工件坐标系的建立 以工件上表面中心与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。 2、编制程序 O0600 N001 G92 X-14 Y25 Z30; N002 G90 G00 X-10 Y-2 Z45 S600 T1; N003 G01 X-10 Y52 Z45 F100; N004 X-10 Y52 Z30; N005 X-10 Y-2 Z30; N006 X-10 Y-2 Z15; N007 X-10 Y52 Z15; N008 X-10 Y52 Z0; N009 X-10 Y-2 Z0; N010 G00 X-5 Y-2 Z57; N011 X-5 Y52 Z57; N012 X0 Y52 Z57; N013 X0 Y-2 Z57; N014 G00 X-5 Y-2 Z55; N015 X-5 Y52 Z55; N016 X0 Y52 Z55; N017 X0 Y-2 Z55; N018 G00 X-5 Y47 Z52; N019 X-5 Y47 Z-2; N020 X0 Y47 Z-2; N021 X0 Y47 Z57; N022 G00 X-5 Y45 Z57; N023 X-5 Y45 Z-2; N024 X0 Y45 Z-2; N025 X0 Y45 Z57; N026 G00 X-5 Y42 Z57； N027 X-5 Y42 Z-2; N028 X-3 Y42 Z-2; N029 X-3 Y42 Z57; N030 G00 X-5 Y40 Z57; N031 X-5 Y40 Z-2; N032 X-3 Y40 Z-2; N033 X-3 Y40 Z57; N034 G00 X-5 Y42 Z53; N035 X-5 Y-2 Z53; N036 X-3 Y-2 Z53; N037 X-3 Y42 Z53; N038 G00 X-5 Y42 Z50; N039 X-5 Y-2 Z50; N040 X-3 Y-2 Z50; N041 X-3 Y42 Z50; N042 G00 X-5 Y42 Z3; N043 X-5 Y-2 Z3; N044 X-3 Y-2 Z3; N045 X-3 Y42 Z3; N046 G00 X-5 Y42 Z3; N047 X-5 Y-2 Z3; N048 X-3 Y-2 Z3; N049 X-3 Y42 Z3; N050 G00 X-5 Y3 Z-2; N051 X-5 Y3 Z57; N052 X-3 Y3 Z57; N053 X-3 Y3 Z-2; N054 G00 X-5 Y5 Z-2; N055 X-5 Y5 Z57; N056 X-3 Y5 Z57; N057 X-3 Y5 Z-2; N058 X-12 W0; N059 G00 X-12 Y20 Z90 M05 T1 M09; N060 X-6 Y7 Z52 S315 M03 T2 M08; N061 X-6 Y7 Z16.5; N062 G00 X-6 Y7 Z52; N063 X-6 Y9 Z52; N064 G01 X-6 Y9