ERP物料管理ERP物料管理.doc

第一章 *1、材料的区分(重点)： *2、经济合理（五要素）（重点）指 适当的时间（Right Time） 适当的地点（Right Place） 适当的价格（Right Price） 适当的品质（Right Quality） 供应适当的数量（Right Quantity） *3、物料成本降低需要注意的十条（重点）： （1）产品设计决定成本构成的水准 （2）材料、零件的标准化可导致成本的降低 （3）交货期的延迟将导致成本增高 （4）合理的物料单价可使成本降低 （5）应把握合理的库存量 （6）对ABC分析法应予以重视 （7）加强进料品质控制 （8）搬运捆包费用占制造成本的比重甚大 （9）复杂的管理手续应予以简化 （10）多进行价值分析 *4、物料管理的精髄：（重点） 1）不断料、不待料，不让生产线停工等待所需的物料。 2）不呆料、不滞料，将需要使用和可以使用的物料采购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或存在货仓不动。 3）不囤料、不积料，物料购入适时，贮存数量适量，以减少资金的积压。 第二章 1、ERP演变流程图 2、订货点法的理论依据： 订货点法通过为需求的每种物料事先估设一个最大库存量（决定于库存容量、占用资金等约束条件）和安全库存量（保证生产所需的冗余库存量），以及供货周期（采购周期、加工周期等）。 订货点法假设这样一个条件：当物料的供应到货时，物料的消耗刚好到了安全库存量。 3、订货点法的应用条件： （1）物料的消耗相对稳定； （2）物料的供应比较稳定； （3）物料的需求是独立的（成品是加工而非组装）； （4）物料的价格不是太高。 4、产品结构图： 5、把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独立需求项。 独立需求项目：某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在，则称为独立需求项目。（如最终产品） 非独立需求项目：某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定。（如零件、原材料、组件）。 独立需求取决于客户订单等外部因素，非独立需求由MRP系统来决定。 6、MRPⅡ思想： MRPⅡ又称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning），是于1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列费.怀特（Oliver W.Wight）提出。 MRPⅡ是在闭环MRP的基础上，包括了财务管理和模拟的能力，把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统。 MRPⅡ是一个以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统，也是企业物流、信息流、资金流并使之畅通的动态反馈系统。 *7、MRPⅡ的特点： （1） MRPⅡ把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化系统。其中，生产和财务两个子系统的关系尤为密切。 （2） MRPⅡ的所有数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一的数据环境下工作。 （3） MRPⅡ具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。因此，它也是企业高层领导的决策工具。 8、MRPⅡ的优势特征： （1）MRPⅡ管理模式的准确性取决于对市场需求和制造能力这两类不确定因素估计的准确性。 （2）MRPⅡ通过引入能力需求计划和反馈调整功能增强了MRP计划的可靠性和适应性。 （3）MRPⅡ将MRP对物料资源优化的思想，扩充到了人员、设备、资金、物资等广义资源，涉及企业的整个生产经营活动。 （4）MRPⅡ是整个企业动作的核心体系，是一种以计划驱动“推”式的集中控制。 9、BPR的概念：1990年，美国的米歇尔.哈默（Micheal Hammer）博士把Reengineering思想引入管理领域，提出企业流程重组（Business Process Reengineering，简称BPR）的概念，提出“从根本上重新思考并大胆地改造业务流程，以求在交货期、质量、成本、服务等纯净指标上取得戏剧性的改进”。 10、BPR的实质（重点） （1）以客户需求为中心，考虑企业经营目标，并对企业经营过程、组织管理模式等进行根本性的再思考。 （2）围绕经营战略，对企业过程进行根本性的反省和彻底的再设计。 （3）目的在于使企业绩效产生巨大提高。 （4）通过信息技术、人与组织管理技术来改变。 11、ERP的宗旨：将企业的人力、资金、材料、设备、方法、信息和时间七项资源实现综合优化管理，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力从而取得最好的经济效益 12、ERP的功能标准（重点）： （1）超越MRPⅡ范围的集成功能； （2）支持混合方式的制造环境（生产方式的混合、经营方式的混合、多业务角色的混合）； （3）支持能动的监控能力（具有计划与控制的主动性和超前性，支持模拟功能、决策支持能力和图形能力）； （