5S现场管理_1565S现场管理_156.doc

5S现场管理铨叙即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。　　5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、EIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母S，所以统称为5S。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。　　一、5S现场管理的内容　　5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：　　1．整理　　整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：　　　对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?　　　要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；　　　即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；　　　在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!　　　非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。　　　当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰1　　2．整顿　　除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：　　将寻找的时间减少为零；　　有异常(如丢失、损坏)能马上发现；　　其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；　　不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。　　3．清扫　　就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。　　最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城(即死角)。　　对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。　　到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。　　在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。　　设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工　　4．清洁　　清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。　　领导的言传身教、制度监督非常重要；　　一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。　　5．修养　　修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。 　　 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养；　领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；　　需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；　　互相信任，管理公开化、透明化；　　勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。　　近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了坚持、习惯等两项内容，分别称为6S或7S活动。　　二、5S现场管理的重要作用　　5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。　　(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了， 企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路； 　　(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产， 按规定使用， 尽早发现质量隐患， 生产出优质的产品。　　(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工