GCS公司烧结机改造项目可行性研究报告.doc

XXGCS公司 烧结机改造项目可行性研究报告 总论 概述 XXGCS公司（以下简称GCS）位于XX镇，拥有烧结环烧机、烧结平烧机、煤气发电、球团竖炉、炼铁等相关的公辅配套设施，主要产品有烧结料、球团、球墨铸铁、造型材料、化工等制品。截止2013年底已形成固定资产原值18亿元，净值16亿元，拥有职工总人数1860人，其中工程技术人员630人。 GCS烧结厂4台60㎡烧结机年产高碱度烧结矿200万吨；两台16㎡竖炉车间年产球团矿36万吨。 GCS烧结厂四台老烧结机已分别运行18～10年，其技术、工艺和产品质量已满足不了公司球铁综合利用技术进步的需求，因此，需对其进行技术改造，采用先进的技术、工艺、装备以提高我公司人参牌球墨铸铁的质量及产量，满足公司炼铁系统的生产需求。 2 设计依据 2 .1 “GCS烧结机技术升级改造方案讨论会和方案设计委托书”。 2 .2 业主提供的相关场地工程资料。 3 设计原则 1.3.1 在现有厂区内原料储存场地、生产设施的基础上，实现尽可能大的单机产量规模。 1.3.2 采用机上冷却工艺，并吸纳国内同类烧结厂机冷烧结技术的改进成果。 1 .3 .3 主体工艺生产流程实现PLC系统集中控制。 1 .3 .4 除主体工艺设备必须更换，相关部分土建厂房、基础改造扩建外，其它电气、自动化仪表、通风除尘、给排水和燃气等专业设施立足于用旧。 1 .3.5 统筹考虑原有烧结机公辅设施利旧的可行性。 1 .3.6 工艺流程布置顺畅、简洁；总图布局紧凑、合理，节省工程投资，技术装备达到国内先进水平。 1 .3.7 严格遵守国家有关能源、环保、工业卫生与安全、消防等有关法令法规，强化“三废”治理，有效地保护厂址区域环境和生产岗位环境；采用节能的新工艺设备，注重节能降耗。 1 .4 主要设计决定和工艺特点 1 .4.1 利用现有场地布置1台有效烧结面积180㎡烧结主厂房，其他车间及辅助设施作相应改造，形成一条年产180万吨成品烧结矿的生产线。 1 .4.2 在现有的原料库西侧扩建两个圆筒仓，以提高含铁原料的供料能力；同时延长现有的配料皮带。 1 .4.3 熔剂和燃料准备系统全部利旧，生石灰使用粒度为0～3mm。 1 .4.4 采用三段式混合和燃料分加工艺，一、二次圆筒混合机均放置在地面，传动方式采用刚性齿轮传动；三混设在烧结主厂房，胶轮传动。 1 .4.5 采用梭式布料器+圆辊给料机+多辊布料器的形式。 1 .4.6 烧结机点火采用高效节能点火器，火焰集中，节省能耗；燃料为高炉煤气。 1 .4.7 成品筛分采用一级高效椭圆等后冷矿筛，根据机上冷却的技术特点，不设铺底料系统。 1 .4.8 烧结段大烟道除尘采用电除尘器，冷却段大烟道除尘采用多管除尘器。 1 .4.9 在烧结机冷却段大烟道上设置翅片管换热器，回收热废气的余热，生产低压蒸汽，用于混合料预热。 1 .4.10 烧结机大烟道卸灰系统采用电液动双层卸灰阀+皮带机的干式密封输灰方式，稳定烧结混合料的水分，并有效改善车间环境。 1 . 4.11 烧结机机尾、成筛分以及各转运扬尘点的除尘，利用现有的2台40㎡电除尘器进行除尘。 1 .4.12 成品烧结矿经皮带机直接转运到高炉矿槽。 1 .4.13 烧结机主生产流程设备全部采用PLC系统集中联锁控制，利用现有的主控室及控制设施。 1 .5 烧结机主要技术经济指标见表1-1。 新烧结机技术经济指标表1-1 序号 项 目 单 位 指 标 备 注 1 烧结矿产量 104t/a 180 出厂烧结矿 2 烧结机总有效面积 ㎡ 180 有效烧结面积 ㎡ 180 有效冷却面积 ㎡ 216 利用系数 t/(㎡.h) 1.3 年作业时间 h 7920 3 烧结矿质量 TFe % 56.0 FeO % 10 R（Ca/SiO2） 2.0 转鼓指数（T） +6.3mm % ≥72.0 4 原料消耗（干） （估算） 铁精矿单耗 Kg/t结矿 670 白云石单耗 Kg/t结矿 60 生石灰单耗 Kg/t结矿 90 焦粉单耗 Kg/t结矿 56 高炉返矿单耗 Kg/t结矿 150 5 动力消耗 电 Kwh/t结矿 45 水 m3/t结矿 1.1 其中新水 m3/t结矿 0.35 压缩空气 m3/t结矿 6.0 蒸汽 m3/t结矿 35 混合煤气 GJ/t结矿 0.10 6 设备总重 t 3665 7 装机总容量 Kw 11300 高压8460KW 8 劳动定员