毕业论文设计(题基于CAXA制造工程师的盘类零件的仿真加工).doc

河南大学2011届本科毕业论文 基于CAXA软件的转接盘零件造型与仿真加工 The Connecting Plate Parts Moulding And Simulation Processing Based On CAXA Software 论文作者姓名： 作 者 学 号： 所 在 学 院： 计算机与信息工程学院 所 学 专 业： 自动化 导师姓名职称： 副教授 论文完成时间： 201年月20日 2012年月20日 目 录摘 要 I 第1章 绪论 1 1.1 设计背景及意义 1 1.2 CAXA软件简介 2 1.2.1 自动编程的基本步骤 3 第2章 设计任务说明 5 2.1设计任务的内容和要求 5 2.1.1设计内容 5 2.1.2设计要求 6 2.1.3设计条件 7 2.2毕业设计成果 7 2.3主要参考文献 7 2.4设计计划及准备 7 第3章 转接盘零件工艺分析 8 3.1 图纸工艺分析 8 3.1.1零件结构工艺分析 8 3.1.2 加工方法 9 3.2 装夹方案选择 9 3.3 刀具选择及加工工序 9 3.4 切削量选择 10 3.4.1 背吃刀量（ap）的确定 10 3.4.2进给转速（f）的确定 11 3.4.3主轴转速 n 的确定 11 第4章 转接盘造型 12 第5章 转接盘仿真与加工 18 5.1 转接盘零件刀具轨迹的生成 18 5.2 转接盘零件的仿真加工 26 5.2.1 刀具轨迹的选择 26 5.2.2 仿真加工效果 2 5.3 转接盘零件的NC代码生成 27 第6章 结论 28 参考文献 30 摘 要 关键词 CAXA制造工程师、 三维造型、数控机床、加工仿真 第1章 绪论 1.1 设计背景及意义 数控加工，也称之为NC（Numerical? Contorl）加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。数控加工的最大特征有二点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的，数控加工具有如下优点： 1 提高生产效率； 不需熟练的机床操作人员； 提高加工精度并且保持加工质量； 可以减少工装卡具； 可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，用数控加工可以一次装卡完成，缩短加工周期，提高生产效率　　 容易进行加工过程管理； 可以减少检查工作量； 可以降低废、次品率； 便于设计变更，加工设定柔性； 容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床； 1 操作容易，极大减轻体力劳动强度随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统的质量。　　 如何进行数控加工程序的编制是影响数控加工效率及质量的关键，传统的手工编程方法复杂、烦琐，易于出错，难于检查，难以充分发挥数控机床的功能。在模具加工中，经常遇到形状复杂的零件，其形状用自由曲面来描述，采用手工编程方法基本上无法编制数控加工程序。近年来，由于计算机技术的迅速发展，计算机的图形处理功能有了很大增强，基于CAD/CAM技术进行图形交互的自动编程方法日趋成熟，这种方法速度快、精度高、直观、使用简便和便于检查。CAD/CAM技术在工业发达国家已得到广泛使用。近年来在国内的应用也越来越普及，成为实现制造业技术进步的一种必然趋势。 随着微电子技术和CAD技术的发展，自动编程系统也逐渐过渡到以图形交互为基础的与CAD集成的CAD/CAM系统为主的编程方法。与以前的语言型自动编程系统相比，CAD/CAM集成系统可以提供单一准确的产品几何模型，几何模型的产生和处理手段灵活、多样、方便，可以实现设计、制造一体化。1.2 CAXA软件简介 1.2.1 自动编程的基本步骤 CAM系统的编程基本步骤如下： 理解二维图纸或其它的模型数据 建立加工模型或通过数据接口读入 确定加工工艺（装卡、刀具等） 生成刀具轨迹 加工仿真 产生后置代码 输出加工代码 现在分别予以说明 1 加工工艺的确定 加工工艺的确定目前主要依靠人工进行，其主要内容有： 核准加工零件的尺寸、公差和精度要求确定装卡位置选择刀具确定加工路线选定工艺参数 2 加工模型建立 利用CAM系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工部位绘制计算机屏幕上。作为计算机自动生成刀具轨迹的依据。 被加工零件数据也可能由其他CAD/CAM系统传入，因此CAM系统针对此类需求应提供标准的数据接口，如DXF、IGES