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大型球形封闭煤场施工研究 　　【摘 要】近年来，建设封闭煤场不仅圆满解决了露天煤场存在的问题而且带来了显著的经济和社会效益。结合笔者主持组织的华南某2×600MW大型火力发电厂工程的封闭储煤场的施工方案的设计和工程实施，总结出便于操作易于保证工程进度、施工质量和实际经济效益的整套大型封闭煤场建筑工程施工流程及关键工艺控制办法。 　　【关键词】球形封闭煤场 环基 挡煤墙模板 　　1 引言 　　封闭煤场环形基础为钢筋混凝土结构，承台中心半径为60.90m，典型断面尺寸为6.40m×2.20m；跨越输煤地道处基础埋深为6.50m，环基主筋为480Φ32，均分为8层布置。挡煤墙结构高度为16.20m，底部断面宽度为1.00m，上部断面为0.70m，沿挡煤墙上口设计有一环形挑平台，相当于刚性环兼走道；挡煤墙顶部均匀布置有36个700mm×800mm短柱，用于支撑上部球形网架。屋面网架的结构形式：采用螺栓球节点正放四角锥半球形网壳结构，直径为127046mm，矢高为50811 mm，网架厚度为2500 mm。网架采用Q235B钢管制作，钢板和锥头采用Q235B钢， 螺栓球采用45#钢，高强螺栓和顶丝采用40Cr钢，套筒采用Q235B锻件（M33采用45#钢锻件），其他构件符合《碳素结构钢》GB/T700-2006的要求。焊接材料选用E50、E43系列。节点形式：螺栓球；支撑形式：周边下弦支撑。主要工程量：单个圆形封闭煤场网架480.8吨。 　　2 环基的施工 　　（1）环基施工特殊的地方在环基和出仓廊道结合部。（2）地下结构施工一般遵循先深后浅的原则。跨越输煤地道处环基埋深为6.50m，而其他处环基埋深仅有3.40m。在施工前经过充分统筹考虑，确定留设门洞处环基最后施工便于材料运输和施工运转。经过对比，在施工环基时，留设非门洞处环基（门洞处环基需与跨输煤地道处环基同时施工）后施工，可避免在跨输煤地道处环基施工时遇到多雨天气时的不便。（3）环基施工最重要的施工难点是钢筋的安装绑扎。整座环基需要钢筋1800t钢筋，水平筋净距仅为74mm，钢筋排距最大处仅为555mm，箍筋为Φ28@150，根据图纸，环基共分为八段留设后浇带。（4）根据图纸分好区段后，按照顺序布置，环向筋成排分层吊装安放后施工人员根本无法进行各道箍筋的安装和绑扎操作。根据施工现场的实际情况，我们选用12m长度的钢筋采用直螺纹套筒连接。如此方便施工人员有操作空间是需要解决的课题。我们先安装环基箍筋，经过受力计算后，用箍筋每隔1.5m焊接径向钢筋网片支撑，施工采用脚手临时支撑环向筋，环向筋安装只能采用人工逐层传递，径向钢筋连接只能选择焊接或者机械连接，水平再增加三道钢筋便于支撑环向钢筋，在后浇带处安装开口箍以便于施工人员做进出通道。安装钢筋时可以从环基中线向两侧施工或者从一侧向另一侧。每次安装钢筋时要水平绑扎5～6支且需一次将8层水平筋绑扎到位，在传递钢筋时，用圆钢制作一U字型钢筋挂钩，挂钩水平段套装套管，相当于一个滑轮，使用相当方便且节省工人体力。（5）环基上部钢筋施工时预安装上端套丝挡煤墙竖筋。 　　3 挡煤墙和槽型板安装施工 　　挡煤墙和环基对应亦为八段，挡煤墙后浇带与环基后浇带相错45°，根据模板模数，挡煤墙后浇带宽度下口调整为1.8m，上口调整为1.6m，各段挡煤墙分别4次施工到顶。 　　3.1 钢筋制作、安装 　　（1）环基施工时预留挡煤墙插竖筋上端套丝，其余长度采用闪光对焊一次性安装到顶，水平筋采用直螺纹套筒连接，安装挡煤墙钢筋时用一25t汽车吊配合。由于挡煤墙上部设计有36个短柱用于支撑封闭球形网架，且短柱要高出挡煤墙顶面1.60m，钢筋也相应加高，在安装挡煤墙钢筋之前，要事先在环基顶面用全站仪将短柱位置准确定位，以便于顺着挡煤墙钢筋一次性安装至顶后为施工网架支点短柱插筋时准确定位。挡煤墙竖向钢筋共四排，详细布置见图1所示： 　　（2）在安装挡煤墙钢筋时分段施工，按照常规施工，安装钢筋时先将筋筋绑扎完毕，再绑扎筋、筋；筋、筋的安装绑扎可以分节/板（浇灌次）绑扎或者一次绑扎到顶。 　　图1 挡煤墙钢筋布置示意图 　　3.2 模板制作、安装 　　（1）由于挡煤墙的半径为61.4m（外径），模板完全可以用整块（2.44米×1.22米）覆膜多层板拼装，模板拼缝处加设分隔条，制作的关键是要严格按照制定的模板排版方案加工，详见图2所示：（2）由于挡煤墙外墙为弧形且竖向有一倾斜度，因此挡煤墙的模板立缝第一板下口需留设18mm间距，上口收3mm，依次向上递减，只有这样才能保证模板立缝在一个竖向上；模板的水平拼缝处安放对拉螺栓，墙面弧度通过对拉螺栓上的钢筋限位来控制，模板中间对拉螺栓套PVC管、封PVC圆堵头，在每节的模板上口垫立向方木以调整圆弧度