油料加工工艺设计.doc

目录 一、前言…………………………………………...1 二、工艺流程方案的确定…………………………2 三、工艺流程设计说明……………………………3 四、工艺设计计算…………………………………4 五、设备特点及选型………………………………7 六、设备清单…………………………………..…11 七、总结…………………………………..….. …12 八、参考文献……………………………..….. …13 九、附录…………………………………..….. …13 一 前言 中国不仅是一个油料生产大国和油脂加工大国，同时也是一个油脂消费大国和油脂、油料的进出口大国。 就油脂加工而言，我国的油脂加工能力之大、企业之多均属世界之最。油脂加工是指对油料及原油(毛油)等基本原料进行处理制成成品食用油及其制品的过程。它是食品工业的基础工业，油脂加工的产品与人民的生活息息相关，是一个永不衰败的朝阳工业。 大豆既是我国重要的油料资源，又是重要的植物蛋白资源。我国大豆年产量约为1350万t， 用于制油的大豆为75万t左右，随着近年来我国进口大豆数量的增加，用于制油的大豆年加工量已增加至900万t 以上，预测在今后还会有更大的增长…。 目前, 我国油脂工业年加工能力大于油料年总产量，油脂产品市场竞争激烈，这就要求油脂加工厂在技术革新，节能降耗，提高产品质量，降低生产成本上下功夫，以提高产品的市场竞争能力。在大豆油脂生产中，生产过程的能量消耗及生产成本、产品和副产品的质量及得率等，都与大豆预处理工序的工艺效果有着密切关系。然而，很多大豆油脂加工厂在大豆油脂生产的预处理过程中，仅重视料胚结构性能对油效果的影响，如浸出时溶剂对料层的渗透生。浸出后豆粕的残油率等，轻视预处理过程对大豆中各种成份的影响，以及由此造成的对浸出毛油品质、油脂精炼效能、最终产品质量以及生产过程中能量消耗的影响。事实上,目前国内外大豆油脂制取工艺的研究和发展更重视为提高生产效果而改进大豆预处理工艺。 因此，了解并充分重视大豆预处理对大豆油脂生产工艺效果的影响，选用合理的大豆预处理工艺和操作条件，是提高大豆油脂生产工艺效果的重要内容。 目前，大豆油脂制取工艺主要有两种，即大豆生胚的直接浸出和大豆生胚挤压膨化浸出。国内大多数油厂采用常规的生胚直接浸出工艺从大豆中提取油脂。即首先对大豆进行清理、 破碎、软化、轧胚、干燥等一系列的预处理，而后进行浸出取油。这种工艺的特点是，预处理工艺流程简短，设备投资少，但生胚中油料细胞破坏程度较小，生胚粉末度较大，浸出时料层对溶剂和混合油的渗透性及排泄性较差，因此浸出速率较低且湿粕含溶高。浸出溶剂比例较大，混合油浓度较低，由此造成浸出生产的蒸气消耗和溶剂消耗增大，浸出毛油质量比较差等。 大豆生胚挤压膨化浸出是一种较新的油脂生产工艺，自80年代始于美国、巴西等国家，近年来，此技术在美国、巴西等大豆主产国迅速推广和应用。美国ANDERSON公司己生产出 日处理量为1500 t的大型膨化机，而国内仅有少数油厂采用此工艺技术。大豆生胚膨化浸出即对大豆进行清理、破碎、软化、轧胚、干燥后，再经挤压膨化，制成膨化颗粒，然后进行浸出取油。 综上所述，油料预处理在整个大豆油脂生产工艺中具有十分重要的地位。预处理工艺及操作 条件对油脂产品和副产品的品质及得率，对生产过程的能量消耗，设备处理量等都有举足轻重的影响。大豆油脂加工厂要改变轻视预处理的观念，重视预处理工序的工艺发展与技术改造．加强预处理的生产管理，以提高整个大豆油脂生产的工艺效果。 今后，大豆油脂生产的改进和发展将会更加重视预处理工作，预处理的发展将会更加重视改善人授料胚的结构性能和品质，使其更有利于增大生产规模和提高整个生产的工艺效果。大豆生胚的膨化提出工艺，大豆脱皮提出工艺将得到推广和应用，与此配套的有关生产设备也将得到重视和研制。 二　工艺流程方案的确定 工艺流程示意图： 大豆斗式提升机振动筛———→比重去石机斗式提升机永磁滚筒———→破碎机软化锅———→斗式提升机 轧胚机———→ 平板烘干机———→斗式提升机 浸出车间 说明： 1、清理：油料中往往混有各种各样的杂质。如在收获、晾晒、运输和贮藏中，难免会混进石块、泥土、茎叶和其他杂物，以及其他作物的种子、异种油料籽粒或瘪籽、碎籽等。清理的目的在于：去除不含油的杂质，减少油脂被杂质吸附而损失，从而提高出油率；清除带有颜色或者异味的杂质，以提高油脂质量，及饼粕的综合利用价值；去除各种体积大、质地硬、数量多的杂质，以利用提高设备的处理能力，减轻设备的磨损，提高工作效率。油料清理的方法常有：筛选、磁选、比重去石、风选、水选、组合式清理等。清理后的大豆