-80风井开帮.doc

-80风井开帮安全技术措施 说明：由于二井-80风井上下人车地点(具体位置见平面图)，宽度不够，为了安全生产需要，对其进行开帮,具体措施如下： 一、技术措施： 1、施工顺序：由上往下逐米施工。 2、施工方法：开帮宽度0.8米，长度10米。 3、采用锚喷支护 锚杆采用右旋罗纹钢锚杆，锚深3.0米，锚杆间排距0.6*0.8米，矩形布置，要求锚杆必须成排。必须使用大铁托盘（200*200*6）。 4、垂直岩壁打锚杆，锚杆与岩壁夹角不小于75度。 5、开帮要求： （1）、打眼时，严禁垂直巷帮，必须沿着巷道方向打眼。周边眼间距不大于400毫米。 （2）、打眼深度不小于1.0米，每孔装药量不大于0.30千克。 （3）、最小抵抗线小于0.6米时，严禁装药放炮。 二、安全措施： 施工方法：开帮扩面采用半圆拱型断面，净宽3800mm，净高3000mm。规格不够处开帮处理，开帮，挑顶以见硬帮，硬顶为准，并使断面成拱型。 扩面后采用锚网钢带加锚索支护，锚杆使用18㎜直径右旋罗纹钢，顶锚杆长3000㎜，锚杆间排距600㎜×800㎜，帮锚杆长2000㎜，锚杆间排距600㎜×800㎜，锚杆布置方式为矩形眼。 托盘规格200㎜×200㎜×6㎜，金属网用8＃铁线编制而成，菱形结构，规格为1000×4500mm。 扩面锚网后加打锚索，锚索长度8000㎜，锚深7700㎜，外露300㎜，锚索托盘规格300㎜×300㎜×10㎜，不得用其它规格托盘代替，锚索排距2000㎜，间距1000㎜，以巷道中心线为中心对称布置。 扩面后废旧锚杆用钢锯锯掉，统一回收。 金属网要紧贴岩壁，网间必须连接紧密，挂网时，要用1寸铁管套在锚杆上，把网别紧，两帮网要铺到底脚。 安装锚杆前要用压风吹干净眼内的岩粉；必须使用28毫米钎头打锚杆眼，每个锚眼用1只锚固剂，锚固剂为树脂药卷，锚杆眼深度要比锚杆长度小40㎜。用煤电钻带动搅拌，搅拌停止后，等10秒后可以取下电钻，防止锚杆被挤出。 10、单根锚杆锚固力要不小于5吨，抽查不合格马上补打。 11、待一片网的锚杆安装完后，开始铺挂金属网，网间要连紧，不得松脱。 12、在网外锚杆上凸面朝外套上铁托板，每杆垫1个；螺母拧进2cm先不要拧紧，待1小时后锚固剂凝固后方可拧紧使托板及网紧贴巷壁。 锚眼严格按设计位置，角度布置，保证与岩壁夹角不小于75度。 14、托盘外使用大螺丝帽拧紧，及时补打失效锚杆。 15、一次扩面不得大于1米，临时支护形式为两根（15㎏/m）两米长的前探梁必须用吊环固定在锚杆下段，前探梁固定点用木楔楔紧后，再用木梁、木杆、木楔将前探部分楔紧,背实,保证不出现空顶现象。刹严顶板，严禁大面积空顶作业。 三、顶板管理及防止片帮冒顶措施 1、 每次进入工作面前，严格执行敲帮问顶制度，及时去除帮顶浮石、危岩，检查巷道规格是否符合设计要求，确认无隐患后，方可施工。 2、掌子头不准留伞檐，大肚子，发现后立即处理，防止掉块伤人。 3、使用好前探挑杆，然后用背板刹严顶板，人员站在完好支护下作业。 4、严格执行敲帮问顶制度，清除一切不安全隐患。 5、及时挂网支护，不准空顶作业。 6、施工时，施工人员必须和当班值班调度联系好，暗绞风井严禁行车。 7、施工前，必须将施工地点附近的电缆落地、开关、管路等设备用旧皮带遮盖好，防止放炮崩坏。 8、施工时,严禁两个以上作业点同时作业. 9、施工时，严禁站在矿车上施工，必须搭好稳固的脚手架。 10、每班施工结束时，必须清除所有浮货，保证正常通风行人。 11、采用矿车运输。严格执行 “行人不行车，行车不行人、不作业制度”。 12、作业时，严禁人员进入作业地点以下，人员必须站在作业地点上方，防止掉块伤人。在施工地点下方10米处用圆木并排打两个顶子，并用木板设好挡矸栏，通车前，由运输段及施工单位检查好绞车道有无矸石，确保安全后，方可通车。 四、通风管理 1、采用自然通风，严禁无风、微风、循环风作业。 2、严格执行停风立即撤人制度。 3、瓦检员跟班检查瓦斯等有害气体情况，如有超限，立即停止作业，撤出所有人员至安全地点，并上报调度处理，待安全后方可继续作业。 4. 因故断电停风，所有人员撤至新鲜风流中，由电工、瓦检员送电，排放瓦