可行性(炭素沥青烟气技改)教材.doc

炭素分厂沥青烟气净化系统 技术改造项目可行性研究报告 一、前言： （一）项目名称；炭素分厂沥青烟气 （二）项目性质；环保 （三）可研编制人； （四）项目负责部门；炭素分厂 （五）项目负责人； 二、项目提出的背景及改造的必要性： （一）承担可行性研究的单位； 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司炭素分厂 项目提出的背景； 炭素分厂共有以下2套净化系统及设备存在不同程度的技术问题，需进行技术改造。 炭素成型沥青烟气共有五个产尘排烟点，分别是动成型机点，料运输小车点，磷板输送机排点沥青烟气净化系统设计该处处理风量计为m3/h，从实际运行看该处设计偏小，收尘点造成各部所产生的沥青烟气和粉尘无法顺利收集，已烟气主管上增加一台轴流风机但效果并不明显。 1．拟进行改造的系统或设备的基本情况说明； 成型沥青烟气系统：沥青高位槽、混捏锅湿混、混捏锅排料、糊料输送、糊料冷却均温、成型过程中产生的烟气，在主风机的作用下，通过各生产设备的收尘口、收尘罩、烟气支管和烟气集合管等，被有效收集起来并进行输送，为合理减少系统总风量，其中混捏锅湿混、混捏锅排料的烟气采用多路分时工作，通过各自烟气支管上的烟气切换阀（由烟气调节阀兼作），在工作时加入系统（在线），不工作时脱离系统（离线）；烟气先流经烟气沉降室，对烟气中颗粒较大的粉尘、焦油雾滴进行重力沉降，再进入混合吸附器和混合吸附管；球磨焦粉存储在焦粉储料仓中，按烟气流量和一定比例浓度要求，通过焦粉净化卸料阀、焦粉净化输送机、焦粉净化管和焦粉布料器，进入混合吸附器和混合吸附管；焦粉与烟气发生剧烈混合，焦粉把烟气中的焦油组分尽可能吸附下来；最后吸附有大量焦油组分的焦粉连同烟气中颗粒度较小的粉尘、未被吸附的焦油组合在一起，进入袋式除尘器，在此被最后吸附并过滤收集起来，通过焦粉回收输送机、焦粉回收卸料阀和焦粉回收管，输送到焦粉配料仓或焦粉储料仓回收使用，净化后的气体流经净气管、主风机和排气筒排入大气中。现糊料输送、糊料冷却均温、成型过程中产生的烟气量较大，收尘管线较长，烟气收尘罩设计制作不合理，导致该区域的沥青烟气中含有焦油、炭粉等主要污染物质排放浓度和排放量超标，造成环境污染，对人员的人身健康造成一定伤害。 焙烧烟气净化系统：烟尘进入电捕焦油器后经过进口处的气流分布板使烟尘中较大的颗粒由于重力原因沉降，同时使烟尘在电捕焦油器内气流均匀，经过气流分布板的烟尘进入电场内，在高压静电电场的作用下，将焦油吸附在沉淀极板和电晕线表面在自重下不会积存焦油，但是由于烟尘中还含有一定的粉尘也会被沉淀极板和电晕线捕集下来，电晕线捕集的粉尘和焦油混合在一起，流动性相对变差，随着时间的积累，沉淀极板和电晕线上的焦油混合物变多，这时在电晕线和沉淀极板两端增加高压直流电压，高压直流电压在焦油混合物产生反电晕，反电晕使焦油混合物温度升高，温度升高使焦油混合物电离，这样使焦油混合物从沉淀极板和电晕线上分离下来。现焙烧烟气净化电源为工频电源，现在使用的电捕焦除尘器1号电场运行时二次电压为4.17KV,二次电流为95mA；2号电场运行时二次电压为4.15KV,二次电流为64mA（变压器整流电压7.2KV，电流600mA）；无法再提升二次电流，导致除尘效果不佳，焦油含量和粉尘含量均达不到国家标准要求。 系统或设备简述； 成型沥青烟气：系统主要由热风系统、沥青烟气系统、焦粉系统、安全隔离系统、喷淋灭火系统、电气控制系统、气动控制系统等组成。主要设备有主风机、净化除尘器、焦粉回收输送机、混合吸附器、焦粉布料器、空气加热器、焦粉流量检测装置、电气控制装置、气动控制装置等。 焙烧烟气净化系统：电捕规格型号ZD-50流通截面50㎡，电场数2个，同极距400 mm，通道数18个，配用2台GGAj02-0.6A/72KV规格型号的高压电源， 在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。按电场理论, 正离子吸附于带负电的电晕极,负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的烟气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕除尘器底部排出，净气体则从电捕除尘器上部离开并进入下道工序。 制造商； 成型沥青烟气系统：洛阳震动机械有限公司 焙烧烟气净化系统：威海市正大环保设备有限公司 5．投产日期；2010年11月 6．技术状况及其他有关技术参数； 7．运行简历； 8．主要历史状况等。 （六）存在的主要问题： 成型沥青烟气：糊料输送、糊料冷却均温、成型过程中产生的烟气量较大，收尘管线较长，烟气收尘罩