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高压测试 工序说明： 测试芯线及端子之间的绝缘阻抗是否合格。 操作步骤： 1.设定好测试程序各项参数。 2.调出机种的测试程序。 3.将线材插入测试夹具中。按下测试键进行测试。 4.当仪器提不测试完成，并显示相应结时，取下产品。并将不良品贴好标签后隔离开。 注意事项： 1.测试时，线材要插到位，防止误测。 2.仪器测试过程中时，不要接触产器及测试治具。防止高压电击。 3.不良品要用专用标签贴好隔离。 成型机作业准备 工序说明： 成型机成型前的准备工作。 操作步骤： 1.上班前5分钟打开电热开关，并检查机台模具及前胶料是否正确。检查成型机的油管是否漏油,循环水管是否通水或有漏水现象。 2.按正常的开机步骤开动机器。 3.当温度达到正常值时，启动手动旋料马达，洗出料管中的冷料。 4.将开关打向自动，合模成型3-4个空模。 5.检查射料正常后即可投入正常成型作业。 注意事项： 1.料斗中的胶料不可装错，夹杂。 2.换不同的胶料时料斗要吹干净，换料后，要“洗”出料管中的残料。 3.机器不用时要关闭电源，防止烧胶。 4.下班或长时间不用时，应手自将料管中残留胶料全部射出并把螺杆停在最低点，以低压合模。 射内模/外模/SR/铁粉芯 工序说明： 将半成品线材放入模具中，注塑成型。 操作步骤： 1.将线材和端子插在下模条上。 2.盖好上模条，模条放入下模腔中。 3.位线材整理好，压好尾部模条。 4.按下合模开关，产品开始成形。 5.取出成型好的产品，清理水口，检查产品成型是否良好。 注意事项： 1.产品不可有缩水、水纹、芯线外露、孔位堵塞、缺胶、压伤线材等不良现象. 2.线材及端子摆放位置不可错位。 铁粉芯 SR 内模 外模 包铜箔 工序说明： 用铜箔带将线材没有编织网线或铁壳屏敝的部分包起来。与铁壳焊接在一起，起到屏蔽作用。 作业步骤： 1.将铜箔带按需要的尺寸裁剪好。 2.将铜箔带贴在产品指定的位置上。 注意事项： 1.铜箔要贴平整，不可有气泡，打皱、破裂。 2.铜箔要包完整，并压住铁壳2mm左右。 包铜箔 环焊铜箔 工序说明： 将包好的铜箔接缝处焊接成一个封闭的整体。 作业步骤： 1.将焊台的烙铁头擦拭光亮。 2.在铜箔接缝处加锡，焊成一个封闭的整体。 3.检查有无漏焊处。 注意事项： 1.焊接时加锡要连贯，速度要快。防止烫伤产品。 2.铜箔接接缝要全部封闭，不可有漏焊部位。 3.焊台温度要与PI要求相符。 4.烙铁头要擦干净。保证焊接无污物。 5.作业时注意安全，防止烫伤。 铆压 工序说明： 用铆压机将开口的端子铆合并压紧。使之紧包线材或其它部件，达到可以承受一定的拉力或导电的目的。 作业步骤： 1.将要铆压的产品装配好。 2.将装配好的产品放入铆压治具的定位槽中。 3.踩下脚踏开关，将产品铆紧。 4.检查是否铆紧，外观是否良好。 注意事项： 1.铆压前，产品需要装配到位。 2.铆压时手不要晃动。 3.作业时注意安全，防止夹手。 4.不用时关闭铆压机电源，防止误动作。 清洗 工序说明： 用刷子或清洗布沾适量清洗剂。将产品外观面的脏污清洁干净。 作业步骤： 1.将清洗剂倒入小的容器中。 2.用刷子或清洗布沾少许清洗剂，擦洗产品表面。 3.检查是否清洗干净。 注意事项： 1.清洗剂属于易燃、易爆、易挥发之危险化学品。使用时需要注意不能接触明火。避开高温物件。 2.存放时注意密封，不能露天爆晒，应储存在专用的危险品仓库。 3.不应长时间与皮肤接触或吸入，如有不良反应，需即刻就医。 注胶 工序说明： 在产品内腔中注入胶水，使之密封。 作业步骤： 1.将产品挂在治具上，使内腔开口向上。 2.按PI要求调配好胶水比例。 3.用注射器抽取调配好的胶水，小心地注入产品 内腔中，只到胶水与腔口平齐。 4.将注好胶的产品要垂直挂放8小时，使胶水凝固。 注意事项： 1.胶水要按PI要求比例调配。 2.胶水用多少调多少。防止用不完固化浪费。 3.注胶要连贯,不能产生气泡,溢胶。 4.胶水固化后才能移动产品。 修水口，批锋 工序说明： 用刀片将外模上的毛边，水口，批锋削平。 作业步骤： 1.检查外模，用刀片将毛边，水口，批锋削平。 注意事项： 1.作业时动作要轻，不可损伤产品外观。 2.要注意安全，防止伤手。 包装 工序说明： 将产品按PI要求装胶袋，装箱。确保在运输和储存过程中，免于其它物体、环境、化学品的侵害，并保 持干净且确保产品不受外力损坏。 作业步骤： 1.将产品按照PI要求，装袋，