大连国家石油储备基地土石方工程3#罐组(爆破)施工方案.doc

大连国家石油储备基地土石方工程 3#罐组土石方工程施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 准 人： 编制单位： 编制日期： 目　　录 第一章：工程概况―――――――――3 第二章：主要施工方法―――――――4 第三章：雨季和夜间施工保证措施――34 第一章 工程概况 一、工程概况 原油罐组（3）场地竖向设计平均标高为36m，原油罐组(3)位于原油罐组(2)南侧一座较大的山坡上，整个地势北高南低，西坡、北坡植被稀少，坡度较陡，岩石露头较多，多为强风化石英岩，南坡、东坡植被较发育，地表生长着比较茂密的针阔叶树木混合林，林间有许多坟墓。该罐组区自然地形起伏较大，地面标高为26.0～62.1m，防火堤内场地竖向设计平均标高为36m，场地平整基本上为挖方，最多需挖深26.10m。 二、主要技术标准 （一）、 罐组内原油储罐的容量为10×104m3，罐体直径为80 m、高22 m，罐底计算附加应力为216kN/m2。 按规范对地基变形的要求：罐底沿任意直径方向允许的沉降差不超过0.003D(D为罐体直径)，沿罐壁圆周方向任意10m周长的沉降差不超过25mm ，罐底锥面坡度不小于0.008。 （二）、油罐地基采用强夯法施工的，要求承载力特征值达到300kPa，压缩模量达到25Mpa。 （三）、场地回填材料为开山的块石土，回填时应有良好的级配，回填的块石粒径不得大于400mm，不均匀系数Cu≥10，曲率系数Cc=1-3。 三、机械设备计划 （一）、主要施工机械设备配置的原则 1、优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力； 2、设备能力大于进度指标要求的能力； 3、同类设备尽量采用同厂家设备，以方便配件供应和维修。 （二）、主要施工机械配置 主要施工机械由物资设备综合部一调配，以满足本合同段工程需要。 第二章、主要施工方法 第一节、总体施工方案 根据本项目工程数量和工期要求，项目部设：土石方运输队、土石方爆破队、强夯队、边坡支护队、挡土墙队。根据工期的安排，施工准备完成后，立即开展土石方工程爆破和运输施工，进行平行流水作业。土石方工程爆破以深孔爆破为主，配以浅孔爆破。土石方运输采用挖掘机配合装载机装车，15T以上自卸汽车运输。可利用部分运至填方处用于填筑土方，剩余土方外弃，弃方运距暂定3m。地基处理局部采用强夯法施工。挡土墙主要采用挖掘机挖基，人工砌筑。边坡喷锚主要采用湿喷法施工，毛石混凝土采用搅拌站集中搅合，混凝土输送泵送至施工地点。 方案优化的原则 科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。 1、优先选择新技术、新工艺、新方法、新材料。 2、土石方开挖和回填合理安排施工顺序，减少二次倒运。 3、通过科学组织、严格管理、精心施工降低成本。 4、土石方开挖和回填满足工程总建设进度要求。 二、确保工期的原则 根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。 三、施工流程 1、清表 各罐区清除表面垃圾和腐质土，并外运弃除。采用推土机推、挖掘机和装载机装、自卸汽车运。 2、挖除土 挖除表面土方，运往非罐区。部分用于强填料，用于填料部分5万m3,可用于绿化土的普通土暂时存放。不能用于绿化土的弃除。采用推土机推、挖掘机和装载机装、自卸汽车运。 3、爆破 从预定的工作面见《土石方爆破施工方法中的工作面示意图4-2-1》。采用潜孔和深孔爆破相结合的方法施工。开始进行具体爆破。 4、运输 土石方运输，首先运至预定的填方正进行回填，用于强夯。回填剩余部分，弃运指定场地。采用推土机推、挖掘机和装载机装、自卸汽车运。 5、强夯 1）、强夯施工 在罐区布置4台强夯机，同时进行。每一夯区分四遍进行。 2）、强夯法施工的具体要求 强夯法：利用挖方中的块石土，分层强夯至设计标高，强夯后的地基要求承载力达到300KPa，压缩模量达到25MPa。此方法适用于分层加固范围内整体回填。加固前须把加固范围内含有有机物的杂填土、腐植土、埋于地下管线、电缆等必须清除；涵管、涵洞、大形混凝土、钢筋混凝土设备基础及多层建筑物的箱形钢筋混凝土基础及厂房的钢筋混凝土基础等必须破碎满足设计要求后方可施工。 7、油罐基础地基处理方案详述 10×104m3油罐地基从上至下基本构造依次为：100厚沥青砂垫层、300厚砂垫层（采用级配中粗砂，分层振动碾压密实，要求压实系数＞0.97，密度＞1700kg/m3）、400厚碾压碎石土层（利用挖方中的山石，经筛选后组成碎石土，分层振动碾压密实，要求压实系数＞0.97，＞2200kg/m3）、天然地基或处理后的人工地基。对基础座落在有辉绿岩上时应根据具体情况定，各罐地基砂垫层以下部分分别详述如下： 1）、3#、罐地基利用挖