《开方机原理及保养知识》详解.ppt

1.机器的用途 本机器是借助连续快速移动的钢丝线，在上面大量喷洒配制好的砂浆，对工件进行高效的多线切割加工。加工对象为硬的、脆性的材料，如硅晶体、石英、玻璃、水晶、兰宝石等等特硬脆材料。 加工示意图 2.机器主要功能部件简述 机器的主要功能部件包括线切割系统、线管理系统、供浆系统、冷却水系统、气路系统、送料系统和电气系统。 2.1.1十字滑台 有以下功能： ①使被加工件与磁盘准确定位，并与切割头的线网准确对应。 ②当切割头上导线轮的沟槽磨损后，要更换新槽位时，它会自动做出X、Y坐标的自动补偿移位。 2.1.2立柱及垂直进给滑台 立柱上有垂直进给滑台，上下行程为650mm。在滑台上带有方形切割头。通过切割头上四组切割导轮构成线网，对工件进行自上而下的切割。 在立柱后面有一气缸式可调速度控制器，它对垂直进给滑台起到平衡安全保护作用。 2.1.2立柱及垂直进给滑台 2.1.3切割头及钢丝网 在切割头框架的四边上都安装切割轮组。切割轮组每个切割轮上方装有相应的支架和导向轮。每个切割轮组由伺服电机驱动， 以10-15米/秒的线速度运行。 每个切割导轮表面涂有耐磨的聚氨酯，在聚氨酯涂层上开有十个沟槽，两个轮之间的开槽间距根据用户所要求的工件切割尺寸和所采用的工艺来决定。四个导轮组由四台伺服电机驱动，与整个线网运行速度保持同步。 切割导轮电机 在切割轮组内侧有四根喷浆管,对运行钢丝线进行喷浆，中央喷头41个喷点,切6”棒采用均匀分布的25个喷头, 切8” 采用均匀分布的16个喷头，对准硅棒进行喷浆。 2.1.5旋转轴件密封 为保护切割头上各主要旋转轴件，如导向滑轮、定支承、动支承及切割头上每个旋转点都要提供清洁的压缩空气，使砂浆和碎钢线等杂物不能进入，从而提高各旋转轴轴承的使用寿命。压缩空气的气压一般为1.5左右，可在1.4-1.8之间适当调节。 2.1.5旋转轴件密封 2.1.6接地与跳槽报警 在切割轮组上方设有接地与跳槽报警板。切割过程中，钢线在跳槽报警板上 3 毫米宽的窄槽中运行。一旦跳槽或断线，钢线接触到跳槽报警板或机体，机器就会发出报警，同时停止工作。 2.1.7切割区防护 切割区的门上装有安全门锁，在机器运行前只有关好防护门，才能启动机器。 2.2线管理系统 线管理系统由收放线机构、排线机构、张力控制机构组成。 本机器采用TA100型放线辊，收线辊采用硬铝合金加工而成。收放线辊均采用锥面连接，采用碟形弹簧以一定力矩紧固。收放线轴承座采用硬质合金精密加工，刚性强，精度高，振动小。 2.2.1收/放线的排线机构 排线机构由排线轮伺服电机驱动，在线运动过程当中，保证钢丝在收/放线轮上以一定的间距均匀而有序排列。 2.2线管理系统 2.2.2张力控制机构 张力控制系统由张力臂、滑轮、气缸、角度传感器和气动比例调节阀组成，加在钢线上的张力是通过气动比例调节阀按设定的气缸压力实现的，在钢线切割过程中，张力臂要一直控制在垂直位置，以保证线网张力恒定，由于负载变化和正反向切割，线网张力会发生变化，张力臂的气缸会被压缩或拉伸，这时气缸内压力会发生变化，当气缸被压缩压力增大时，气动比例调节阀会放出压缩空气，当气缸被拉伸压力减小，气动比例调节阀会增加压缩空气，这样比例阀通过闭环控制保证气缸内压力恒定，同时与张力臂同轴连接的角度传感器检测张力臂摆动的角度，将角度信号传送到伺服控制器内，伺服控制器通过调整线辊转速，使张力臂回到垂直位置。 2.2.2张力控制机构 2.3供浆系统 供浆系统由砂浆缸、热交换器、质量流量计、砂浆分配器、砂浆喷管及喷头、回浆过滤网组成。 本机器在切割过程中可对砂浆温度和流量进行精确的自动控制，温度控制精度可达±0.5℃，流量控制精度可达0.5%。 2.3供浆系统 2.3.2砂浆缸 2.3.2热交换器 切割过程时砂浆温度需要控制在25℃左右，在切割过程中升温的砂浆需通过高效的热交换器换热,以保持切割工艺的稳定性。 2.3.3质量流量计 本机器采用进口质量流量计，用于在切割过程中监控砂浆的流量、密度和温度。 2.4供水系统 本机器装有可控流量的冷却水系统，通入热交换器和切割头内的伺服电机，对砂浆和伺服电机进行冷却。 水系统由进水温度传感器、电磁阀、压力表、减压阀、电磁流量计、流量调节阀及管路构成。 2.5气路系统 本机器供气系统用于下述三个方面：