180万吨每年甲醇及转化烯烃建设项目立项建设可研报告.doc

目 录 1. 总论 1.1 概述 1.1.1 项目名称及建设单位基本情况 1.2 编制单位、编制依据和原则 1.2.1 可行性研究报告的编制单位 1.2.2 编制依据 1.2.3 编制原则 1.3 项目背景、建设意义 1.3.1 项目背景 1.3.2 项目建设的必要性和投资意义 1.4 项目范围 1.5 研究结论 1.6 存在问题和建议 1.7 风险分析 1.7.1 概述 1.7.2 风险分析及风险识别 2. 市场预测 2.1 甲醇 2.1.1 产品用途 2.1.2 国内外市场预测 2.2 聚丙烯 2.2.1 产品用途 2.2.2 国内外市场预测 2.2.3 价格分析 2.3 竞争力分析 2.3.1 资源优势 2.3.2 技术优势 2.3.3 产品优势 2.4 市场风险分析 2.4.1 产品价格风险 2.4.2 政策风险 3. 生产规模、总工艺流程、产品方案 3.1 生产规模 3.2 总工艺流程 3.3 产品方案 3.4 产品规格及质量标准 4． 工艺技术方案 4.1 甲醇装置 4.1.1 工艺技术选择 4.1.2 工艺流程说明 4.1.3 消耗定额 4.2 空分装置 4.2.1 概述 4.2.2 工艺技术方案选择 4.2.3 工艺说明 4.2.4 主要设备 4.3 甲醇制烯烃装置 4.3.1 原料路线确定 4.3.2 工艺技术概况和选择 4.3.3 MTP装置工艺流程说明 4.3.4 主要设备选择 4.3.5 消耗指标 4.3.6 MTP装置主要工艺设备表 4.4 聚丙烯装置 4.4.1 工艺技术比较和选择 4.4.2 聚丙烯装置工艺流程 4.4.3 主要设备选择 4.4.4 消耗指标 4.4.5 PP装置主要工艺设备 4.5 全厂自控方案 4.5.1 概述 4.5.2 自动化水平 4.5.3 DCS、ESD的配置与主要仪表选型 4.5.4 仪表供电、供气 4.5.5 仪修 5. 原料、辅助材料及动力供应 5.1 原料供应 5.1.1 煤炭资源 5.1.2 煤炭生产 5.1.3 原煤供应 5.1.4 原煤质量指标 5.2 辅助材料供应 5.2.1 辅助材料的规格和用量 5.2.2 辅助材料来源 5.3 水、电、汽供应 5.3.1 消耗量 5.3.2 水、电、汽来源 6. 建厂条件和厂址方案 6.1 建厂条件 6.1.1 地理位置 6.1.2 地形地貌 6.1.3 工程地质 6.1.4 交通运输 6.1.5 水文地质 6.1.6 地震烈度 6.1.7 气象 6.1.8 给水工程 6.1.9 供电3 6.1.10 供热条件 6.2 厂址方案 7． 公用工程和辅助设施方案 7.1 总图运输 7.1.1 设计采用的规范 7.1.2 工厂组成 7.1.3 总平面布置 7.1.4 绿化 7.1.5 工厂运输 7.2 给排水 7.2.1 给水水源 7.2.2 净水站规模 7.2.3 高压消防泵站 7.2.4 循环水 7.2.5 排水 7.2.6 主要设备一览表 7.3 脱盐水 7.3.1 概述 7.3.2 装置生产能力 7.3.3 成品水水质 7.3.4 用水状况 7.3.5 工艺流程简介 7.3.6 主要设备选型 7.3.7 设备布置 7.3.8 定员 7.3.9 存在问题 7.4 供电及电讯 7.4.1 自备电站（电气部分） 7.4.2 供配电 7.4.3 电讯 7.5 热电车间 7.5.1 概述 7.5.2 新建一座自备热电站的原因 7.5.3 热电站规模 7.5.4 热电站热电分摊比 7.5.5 热电站总热效率 7.5.6 热电比 7.5.7 煤质资料 7.5.8 供热系统 7.5.9 装机工程技术方案 7.5.10 热力系统 7.5.11 燃烧系统 7.5.12 主厂房布置 7.5.13 空冷岛布置 7.5.14 辅助设施 7.5.15 热电站在设计中遵循的标准规范 7.5.16 热电站主要指标 7.6 贮运及机械化运输 7.6.1 固体物料贮运 7.6.2 贮运说明 7.7 空气供应 7.7.1 概述 7.7.2 各装置气体用量和要求 7.7.3 设计方案及能力 7.8 采暖通风及空气的调节 7.8.1 采暖通风及空气调节的任务 7.8.2 采暖通风及空气调节设计方案 7.8.3 设计中采用的主要标准及规范 7.8.4 主要设备表 7.9 维修 7.9.1 概述 7.9.2