皮带机质量标准.doc

伸缩带式输送机制作质量控制流程 一、技术 输送量(t/h) 带宽(mm) 带速（m/s) 最大输送长度（m) 传送滚筒直径（mmm) 托辊直径（mm) 储带长度（m) 转载机搭接最大长度（m) 主电机功率（Kw) DSJ65/20/2X30 200 650 1.6 800 500 89 50 12 2X30 DSJ65/30/2X40 300 650 1.6 1000 500 89 50 12 2X40 DSJ80/40/2X40 400 800 2 1000 500 89 50 12 2X40 DSJ80/55/2X75 400 800 2 1000 630 108 100 12 2X75 DSJ100/63/2X75 630 1000 1.9 1000 630 108 100 12 2X75 皮带机制作流程：原材料、三铸件、配套件进厂检验——板材、型材下料——清飞边毛刺，较直、校正——头架、侧架、中间架、支腿等部件工装的制作与检验——滚筒等加工件的加工，轴、轴承座加工为关键控制工序——滚筒的装配，为关键装配工序——各部装的装配制作，焊接、整形为重点工序——完成部装的清渣、除焊瘤、污物——除锈、喷漆——各部装分类标记，打捆、包装，有序放置。 三、配套件进厂检验要求 1、电机：A、表面漆层干燥均匀、无污物裂痕。名牌上标志特性清晰，明确。 B、 轴头直径、键槽尺寸正确，底座安装孔尺寸正确 C 、合格证、煤安证、防暴证等质量文件要齐全。 D、整机试车时空载电流、温升、噪音要符合标准要求。 2、减速机:A、表面漆层干燥均匀、无污物裂痕。名牌上标志特性清晰，明确。 B、与侧板装配孔距、各轴径、轴长尺寸应准确。 C、合格证、煤安证、说明书质量文件要齐全 D、整机试车时噪音小于90dB, 温升小于80°C。 3、耦合器：总高度尺寸、最大外径等装配尺寸要准确，质量文件要齐全。 4、制动器：装配尺寸要准确，合格证、煤安证、防暴证质量文件要齐全。 四、制作中一般技术和质量要求 1、原材料、三铸件进厂必须有材质单、需经质检人员检验合格方可入库使用。铸钢件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼和气孔的总面积不允许超过缺陷所在面面积的5％，凹入深度不允许超过该处壁厚的1/5,每个铸件上的缺陷不得超过3处。 2、所有钢板、型材，下完料周边先清除割渣、飞边毛刺，板料需经整形校正，方可进行装配。 3、所有焊缝，除图纸有特殊要求外，均为连续焊缝，焊缝高为被焊件的最小厚度。各焊接件焊后要进行调平、调直。焊缝要均匀、平整，无气孔夹渣，烧边、烧偏现象。 4、左、右侧帮、底架焊后需进行时效处理。并进行调平、调直。 5、H架、纵粱管、储带仓在专用工装上对装制作，专用工装必须严格按图纸尺寸、公差制作。质检人员对专用工装必须对照图样仔细校对尺寸、公差，保证工装尺寸、公差的准确。 6、传动滚筒轴线与胶带纵向中心线不垂直度≤1/1000, 传动滚筒轴线与减速机输出轴轴线不同轴度≤0.2mm.偏斜度≤30′。 7、卸载滚筒、平托辊轴线应与传动滚筒轴线保持平行。各滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000，滚筒、托辊中心线对输送机架中心线的对称度为3mm.。 8、安装时底架左右底平面高差≤1.5mm. 传动滚筒安装在左右侧帮上后，再按装齿轮。 9、各滚筒上的加工件要严格符合图纸尺寸和技术要求，轴、轴承座等关键件必须由专职质检员检验合格，再进行装配。 10、滚筒用轴承必须是哈尔滨、洛阳、瓦房店三大轴承厂生产的。装配前，要将轴承座内的铁屑、污物清除干净。保持轴承清洁，采用油热法装配轴承，严禁用气烤加热装配。 11、装配时各滚筒要转动灵活，不许有阻滞现象。各轴承处注入足够的Ⅲ号锂基润滑脂。 12、清扫器弹簧调整得不易过紧或过松。清扫器的刮板与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度≥85％。序号51支撑粱其中一个与储带转向架一起安装。 13、左右侧帮上大小轴承座先粗加工，与侧帮拼焊成一体后，2－φ370孔和2－φ650孔同时加工，加工后打上标记。2－φ370轴线的不平行度≤0.08mm。2－φ650轴线的不平行度≤0.05mm。――φ370F9轴心线对φ650F9轴心线不同轴度≤0.12mm 14、允许在4－φ26工艺孔增加工艺垫块，加工完后必须去掉工艺垫块。各有效端面对中心轴线的端面跳动≤0.12mm。 15、联接罩筒φ530内孔不圆度≤2mm。φ550f9与φ530的轴心线对基准轴线的不同轴度≤0.16mm。有效端面不平行度≤0.16mm。 φ550f9表面跳动≤0.1mm。储带转向架的旋杆与胶带夹上下横梁应转动灵活。游动小车行走的钢