四继电器—接触器控制解读.ppt

例二：工作台位置控制 起动后工作台控制要求： (1) 运动部件A从1到2 (2)运动部件B从3到4 (3)运动部件A从2回到1 (4)运动部件B从4回到3 自动循环 ST3 ST4 ST2 ST1 1 2 3 4 正转 反转 A M2 B M1 工作台位置控制电路 (1)根据动作顺序 设计控制电路。 (2)检查有无互锁。 (3)检查能否正确 启动 、停车。 设计步骤： A正转1?2 B反转3?4 A反转2?1 B正转4?3 85 工作台位置控制电路 小车若在1、2、3、4 规定的位置时，不能 正常停车。 该电路有何 问题？ KMAF ST4 KMBR ST2 KMBF KMBR KMAR ST4 KMAF ST1 KMAR KMBF ST1 KMBR ST3 KMBF KMAF SB1 SB2 KMAR ST2 ST3 FR 电路的改进方法同前： 加中间继电器（K） FR K K SB1 K SB3 KMAF ST4 KMBR ST2 KMBF KMBR KMAR ST4 KMAF ST1 KMAR KMBF ST1 KMBR ST3 KMBF KMAF SB2 KMAR ST2 ST3 例3：机床自动间歇润滑的控制线路图，其中接触器 KM为润滑油泵电动机起停用接触器(主电路未画出),控制线路可使润滑有规律地间歇工作。试分析此线路的工作原理，并说明开关 S和按钮 SB的作用。 S作用：长期工作，间歇润滑。 SB作用：点动 润滑。 润滑时间1KT， 间歇时间2KT。 八、继电器-接触器控制线路设计简介 1.继电器-接触器控制线路设计程序一般过程： 5)最后绘出安装接线图。 1)了解生产机械的工艺过程以及它对电气控己线路的要求； 2)选择自动控制的方法和原则； 3)设计自动控制线路原理图； 4) 根据原理图选择所需要的电器元件； (1)应满足生产工艺所提出的要求； 2.对自动控制线路设计的基本要求是: 一种是经验设计法，另一种是逻辑分析设计法。 (2)线路简单，布局合理，电器元件选择正确并得到充分利用; (3)操作、维修方便； (4)设有各种保护和防止发生故障的环节； (5)能长期准确、稳定、可靠地工作。 自动控制线路原理图的设计方法一般有两种: (3)根据工作程序的要求将各主令控制信号接人各对应的线路中。 3.一般的设计思路和应注意的一些问题: (1) 掌握生产机械的工艺要求、运动变化规律、工作方式和需要的保护。 (2) 逐一画出各运动部件或程序的执行元件的控制电路。 对于电磁阀和电磁铁等无记忆功能的元件，应利用中间继电器进行记忆。 对要记忆元件状态的电路，要加自锁环节； (4)将各程序或执行元件间的连锁和互锁接人线路中。 (5)将手动与自动选择、点动控制、各种保护环节分别接人线路中。 (6)检查电器触头类型及数量，如不满足要求时，可用中间继电器加以扩展。 (7)注意在一条控制线路中，不能有两个交流电器线圈串联。 (8)初步设计后，要去掉多余的线路和触头，简化线路。要考虑各元件实际接线时尽可能少用连接线。 (10)最后要进行动作校验，看是否满足工艺的要求和电力拖动对线路的要求，同时要检查线路中是否有寄生电路和竟争现象。 (9)初步设计的方案可能有几个，应加以比较，要选用使用电器数量少、触头数量少、经济、安全、可靠的线路。 (12)绘制接线图。为安装和检修方便，在各电器触头和线圈上编写文字符号，且电气原理图和接线图上的编号应一致，最后列出电器一览表。 (11)电路设计后应根据被控对象要求选择电器和确定动作整定值。 KM1 SB1 SB2 KT FR KM1 KM2 KM2 KT 实现M1起动后M2延时起动的顺序控制，用以下电路可不可以？ SB2 ? KM1 ? KT ? KM2 ? 延时 KM2 ? M1起动 M2起动 不可以！ 线圈不能串联。 1 2 3 4 1 4 3 2 继电器、接触器控制电路读图和设计中应注意的问题： 小 结 1、首先了解工艺过程及控制要求； 2、搞清控制系统中各电机、电器的作用以及它们的 控制关系； 3、主电路、控制电路分开阅读或设计； 4、控制电路中，根据控制要求按自上而下、自左而 右的顺序进行读图或设计； 5、同一个电器的所有线圈、触头不论在什么位置都 叫相同的名字； 6、原理图上所有电器，必须按国家统一符号标注， 且均按未通电状态表示； 7、继电器、接触器的线圈只能并联，不能串联； 8、控制顺序只能由控制电路实现，不能由主电路实现。 电器符号标注 刀闸 熔断器 按钮 接触器 热继电器 行程开关 时