《设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备》.doc

设计题目：制定CA6140C车床拨叉的加工工艺，设计钻22mm孔的钻床夹具 设计要求：中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计时间： 2006.9.11~2006.9.29 设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、绘制毛坯图（一张）； 4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）； 5、绘制夹具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书 班 级：机 械 03-1 班 学 生： 指导教师： 系 主 任： 2006年09月11日 目录 目录 3 序言 3 一、零件的分析 4 零件的作用 4 零件的工艺分析 4 二 . 确定生产类型 4 三 .确定毛坯 4 四.工艺规程设计 5 (一)选择定位基准： 5 （二）制定工艺路线 5 （三）选择加工设备和工艺设备 5 (四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 6 五、 夹具设计 9 (一)问题的提出 9 (二)夹具设计 9 3.定位误差分析 10 4钻床夹具的装配图见附图 10 参考文献： 10 各位亲，由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的QQ:2215891151，另有高端团队绝对可满足您其他需要。 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、、、φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔 大头半圆孔 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二 确定生产类型 初步确定工艺安排为：。中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 三 确定毛坯 1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。 2 确定铸件加工余量及形状： 《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示： 简图 加工面代号 基本尺寸 加工余量等级 加工余量 说明 D1 22mm G 3.02 孔降一级双侧加工 D2 55mm G 3.02 孔降一级双侧加工 T2 75mm 6.5 单侧加工 T3 58mm G 2.5 单侧加工 T4 75mm 6.5 单侧加工 3绘制铸件零件图： 四工艺规程设计 (一)选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 （二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》346页表15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序 工序内容 定位基准 工序 工序内容 定位基准 010 粗铣两端小头孔上端面 T1及小头孔外圆 100 半精镗中间孔 T1及小头孔外圆 020 粗铣中间孔上端面 T1及小头孔外圆 110 钻2-锥销孔、螺纹孔、功螺纹 T1及小头孔 030 粗铣中间孔下端面 T3及小头孔外圆 120 铣断 T1、D1 040 精铣两端小头孔