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XXX产品批生产记录 　　　　品 名：　　　 工艺规程编号：　 　　 批 号： 　　　　　　　　　　　 生产日期： 　　　　　　　　　　　 生产车间： 　 　　　 车间主任：　　　　　　　　　 　　　 QA：　　 　　　　　　 　　　 　　　　　　 部 门 生产部 部 门 生产部 部 门 技术中心 部 门 品质保障部 部 门 总经理 起草人 审核人 审核人 批准人 批准人 日 期 日 期 日 期 日 期 日 期 颁发部门 品质保障部 生效日期 分发份数 1 分发部门 生产部  XXX产品批生产记录 — xx工序 生产批号： 生产日期： 本工序主要设备名称： (设备编号：XXX ) 物料批号 物料名称 规定量 实际量 计量单位 kg 操作步骤 操 作 程 序 结果及记录 操作人 复核人 工作准备 1．检查清场是否合格；检查设备是否完好；检查设备是否可用；检查生产工器具是否清洁。 □ 是 □ 否 2．检查原料粉碎机是否清洁待用。 □ 是 □ 否 3．调整设备状态标志，填写生产状态标志。 □ 是 □ 否 领料 每批投料量重量计kg。严格按领料单领料 总件数： 件 总重量： kg 粉碎 启动原料粉碎(编号 )逐袋均匀投入待粉碎后的料用干净的编织袋定量包装每袋kg，余料另为一袋 从 日 时 分到 日 时 分 共粉骨 kg，定量包装 袋 从 日 时 分到 日 时 分 共粉骨 kg，定量包装 袋 粉碎后软骨：定量（kg/袋） 袋余料 kg计1袋；总重：kg 物料平衡计算 收率=粉碎后xx重量/领料重量*100% （范围：98%~100%） 收率=粉碎后软骨重量/领料重量*100% = 清洁、清场 清场时间：从 日 时 分到 日 时 分 结果 清场人： 复核人： QA确认： 1.粉碎后物料定量装袋，放到指定区域并贴上标签 2.清理操作现场杂物 3.粉碎机内外清洁，更换状态 4.门窗、地面、墙面清洁干净 异常情况处理备注 xxx批生产记录 — xx工序 生产批号： 生产日期： 主要设备名称： 酶解（编号： ） kg L L kg kg 操作步骤操 作 程 序结果及记录 操作 复核 工作准备 1．检查清场是否合格；检查设备是否完好；检查设备是否可用；检查生产工器具是否清洁。 是 否 2检查酶解是否清洁待用。 是 否 3调整设备状态标志，填写生产状态标志。 是 否 酶解（投料前准备） 1向已清洁的酶解罐中加入L生活饮用水启动搅拌向罐夹层通蒸汽控制温度在℃的范围内投入kg XX搅拌溶解min，加入液碱调整溶液p体积__ ___L；料液温度： ℃； FC-7用量： kg；搅拌时间：；加入液碱总量 L； pH值； 酶解（三次加酶） 4三次加酶(1)在搅拌状态下向溶液中滴加盐酸调整溶液p向罐夹层通蒸汽搅拌升温至℃-Y℃，保温静置min后(注在过程中min测一次pH，保持pH X～Y)向罐层通冷凝水降温至℃。 (2)向溶液中滴加液碱调整溶液p-Y。补加碱性蛋白酶kg，调整并保持溶液温度-Y℃，pHX-Y，继续搅拌酶解h。 盐酸 L，调整H 后升温至 ℃静置时间间 ； 温度： ℃ ；H： ； 补加液碱量： L 静置10min时间 ； 温度： ℃；H： ； 补加液碱量： L 间 ； 温度： ℃ ；H： ； 补加液碱量： L间 ； 温度： ℃；H： ； 补加液碱量： L 降温至