数控加工中心的基本操作.ppt

数控加工中心的基本操作 主讲 苏清 什么是加工中心 加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，而且加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。 加工中心的加工特点 加工中心与其它数控机床相比，具有以下特点： 1、加工的工件复杂、工艺流程较长，能排除人为干扰因素，具有较高的生产效率和质量稳定性。 2、工序集中、具有自动换刀装置，工件在一次装夹后能完成有高精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。 3、在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。 4、刀库容量越大，加工范围越广，加工的柔性化程度越高。 加工中心的组成 基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成。这三大部分不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件，必须有足够的刚度，通常要求这三大部件都是铸造而成。 主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工的功率输出部件，它的起动、停止、变速、变向等动作均由数控系统控制；主轴的旋转精度和定位准确性，是影响加工中心加工精度的重要因素。 加工中心的数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。 CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。 自动换刀系统主要由刀库、机械手等部件组成。当需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。 辅助装置包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可缺少的部分。对加工中心的工作效率、加工精度和可靠性起着保障作用。 加工中心的分类 手动连续进给率 主轴转速调整钮 ?手持操作单元： ?操作步骤： 1 、手动回参考点 　　手动回机床原点（参考点）：将手动操作面板上的操作方式 ( MODE ) 开关置“ REF.RETURN （回零）”档位，先将手动轴选择为 Z 轴，再按下“ + ”移动方向键，则 Z 轴将向参考点方向移动，一直至回零指示灯亮。然后分别选择 Y 、 X 轴进行同样的操作。 2 、工作台的手动调整 　　工作台拖板的手动调整是采用方向按键通过产生触发脉冲的形式或使用手轮通过产生手摇脉冲的方式来实施的。和手柄的粗调、微调一样，其手动调整也有两种方式。 （1）粗调： 置操作方式开关为“ JOG （手动连续进给）”方式档。先选择要移动的轴，再按轴移动方向按钮，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向连续移动，移动速度受“ JOG FEEDRATE ”（快速倍率）旋钮的控制，移动距离受按压轴方向选择钮的时间的控制，即按即动，即松即停。采用该方式无法进行精确的尺寸调整，当移动量大时可采用此方法。 （2）微调： 本机床系统的微调需使用手轮来操作。将方式开关置为“手轮”方式档。再在手轮中选择移动轴和进给增量，按“逆正顺负”方向旋动手轮手柄，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向移动，移动距离视进给增量档值和手轮刻度而定，手轮旋转 360° ，相当于 100 个刻度的对应值。 3 、MDI 程序运行 （ 1 ）置手动操作面板上的方式开关于 MDI 运行方式。 （ 2 ）按数控面板上的“ PROG ”功能键。屏幕显示如图 所示。当前各指令模态也可在此屏中查看出。 （ 3 ）在输入缓冲区输入一段程序指令，并以分号（EOB）结束，然后按 INSERT （插入）键，程序内容即被加到番号为 O0000 的程序中。本系统中MDI方式可输入执行最多 6 行程序指令，而且在 MDI程序指令中可调用已经存储的子程序或宏程序。 MDI 程序在运行以前可编辑修改，但不能存储，运行完后程序内容即被清空。若用 M99 作结束，则可重新运行该 MDI 程序。 （ 4 ）程序输入完成后，按“循环启动”键即可实施 MDI 运行方式。 4 、程序输入及调试 （1）程序的检索和整理 a ）将手动操作面板上的工作方式开关置编辑（ EDIT ）或自动挡，按数控面板上的程序（