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2 公路工程试验检测仪器设备校准指南 常用非强检设备校准方法 目录 1.4 电动击实仪校准方法（JTJZ 01-04） 2 1.7 CBR试验装置校准方法（JTJZ 01－07） 4 2.8容量筒校准方法（JTJZ 02-08） 6 3.1透气比表面积仪校准方法（JTJZ 03-01） 8 3.2水泥负压筛析仪校准方法（JTJZ 03-02） 10 3.4量水器校准方法（JTJZ 03-04） 12 3.6雷氏夹校准方法（JTJZ 03－06） 15 3.13坍落度测定仪校准方法（JTJZ 03-13） 17 3.16水泥混凝土抗渗仪校准方法（JTJZ 03-16） 19 3.18水泥砂浆分层度仪校准方法（JTJZ 03-18） 22 3.19水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法（JTJZ 03-19） 24 5.1 灌砂筒校准方法（JTJZ 05-01） 27 5.6玻璃器皿校准方法（JTJZ 05-06） 29 游标卡尺：最大量程不小于200 mm，分度值0.02 mm。 钢直尺：量程不少于500 mm，分度值1 mm。 塞尺：0.02~2 mm。 电子天平：量程不小于2000g，感量为0.01g。 电子天平：量程不小于5000g，感量为1g。 电子天平：量程不小于15kg，感量为1g。 分析天平：量程不小于100g，感量为0.0001g。 电子秤或磅秤：量程不小于50kg，感量为5g。 1.4 电动击实仪校准方法（JTJZ 01-04） 1 适用范围 本方法适用于电动击实仪的校准，参照《土工击实仪检定规程》[JJG（交通）058－2004]编制。 2 技术要求 2.1 仪器应带有名牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。 3 校准项目 3.1 外观检查。 3.2 击实锤质量。 3.3 击实锤落高。 3.4 击实锤锤头直径。 3.5 击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙。 3.6 击实筒几何尺寸。 4 校准环境及校准器具 4.1 校准环境：环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2 校准器具： 4.2.1 电子天平：量程不小于5000g，感量为1g。 4.2.2 钢直尺：量程不小于500mm，分度值为1mm。 4.2.3 游标卡尺：最大量程不小于200 mm，分度值0.02 mm。 4.2.4 塞尺：0.02~2 mm。 5 校准方法 5.1 外观检查：按本方法2.1条要求对仪器的外观进行检查。 5.2 击实锤质量校准：取下击实锤及导杆放置在记数电子天平上准确称量，调整其配重，使锤质量准确至要求范围。 5.3 击实锤落高校准：将击实锤提升至起始高度位置处，用钢直尺测量出击锤底部至落点处的垂直高度即击实锤落高，重复测量3次，取平均值。 5.4 击实锤锤头直径校准：用游标卡尺测量击实锤锤头直径，每120度测量1次，共测量3次，取平均值。 5.5 击实锤体的测母线与击实筒内壁的间隙校准：将击实仪的定位销调整到使用大型击实筒处，安装好大型击实筒，将击实锤手动调整到击实过程下端位置，然后手动转动击实筒，每转动120度用塞尺测量击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙，共测量3次，其间隙均应在2~2.5mm范围内；小型击实筒校准采用相同的方法。 5.6 击实筒几何尺寸校准：用游标卡尺测量击实筒的内径及高度，每120度测量1次，共测量3次，取平均值。 6 校准周期 校准周期一般不超过12个月。 电动击实仪校准记录表（表B01－04） 设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实 测 值 1 2 3 平均 击实锤质量(g) 轻型 2500±5 － 重型 4500±9 － 击锤落高(mm) 轻型 300±2 重型 450±2 锤头直径(mm) 轻型 50±0.5 重型 50±0.5 击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙(mm) 2~2.5 击实筒高度(mm) 小型 127±0.23 大型 170±0.25 击实筒内径(mm) 小型 100±0.2 大型 152±0.3 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 1.7 CBR试验装置校准方法（JTJZ 01－07） 1 适用范围 本方法适用于CBR试验装置的校准。 2 技术要求 2.1 外观：贯入杆、试筒、荷载板、百分表支撑架、透水板等外观完好，不应有碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其他缺陷。 4 校准环境及校准器具 4.1 校准环境：