油水井常规修井作业油水井探砂面冲砂作业规程.doc

中华人民共和国石油天然气行业标准 SY／T 5587．5—93 油水井常规修井作业油水井探砂面、冲砂作业规程 1.主题内容及使用范围 本标准规定了油水井探砂面、冲砂的施工设计、作业程序、质量控制、资料录取、安全要求。 本标准适用于修井作业油水井探砂面、冲砂施土。 2 引用标准SY／T 5587．6 油水井常规修并作业 起下油管作业规程 3 术语 3．1 冲砂 向井内高速注入液体，靠水力作用将底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。 3．2 冲砂液 进行冲砂时所采用的液体。 3．3 正冲砂 冲砂液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与冲砂液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。 3．4 反冲砂 冲砂液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与冲砂液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。 3．5 正反冲砂 采用正冲的方式冲散砂堵，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。 3．6 冲管冲砂 采用小直径的管子下入油管中进行冲砂，清除砂堵的方式。 3．7 气化液冲砂 油层压力低或漏失的井冲砂时，常规冲砂掖无法进行循环，而采用泵出的冲砂液和压风机压出的气混合而成的混合液施工的冲砂方式。 3．8 大排量联泵冲砂 油层压力低或漏失严重，将两台以上的泵联用，进行施工的冲砂方式。、 4 施工设计 4．1 地质方案 4．1．1 方案必须提供准确的井位、层位、射孔井段、产液物性、生产动态、产层压力、井身结构、井内落物和原砂面位置，要求保留部分砂柱时，应注明冲砂至某深度。对水敏性地层，低压层、高漏失井段必须注明进行肪粘土膨胀、蜡球封堵、气化液冲砂等施工要求。 4．1．2 管内防砂冲洗中心管的井，必须标出防砂管柱结构示意图。 冲秒方案要求编写施工设计，设计书格式和内容见附录A(补充件)。 5．1 下井工具、油管按设计要求准备。 5．2 泵车排量应满足施工设计要求，冲砂水力计算见附录B(补充件)的规定。 5．3 冲砂液应具有较强的携砂能力和适宜的相对密度，应与油层产出液具有良好的配伍性，不得使地层粘土产生膨胀。一般情况下应避免使用泥浆冲砂，严禁用沟渠水冲砂。 5．4 井场应备有2—3倍井筒容积干净的冲砂液o 6 作业程序与质量控制 ． 6．1 探砂面作业程廖与质量控制 6．1．1 起出原井管柱，下管柱探砂面。 6．1．2 采用金属绕丝筛管防砂的井，要下带冲管的组合管柱探砂面。绕丝筛管与组合管柱规格的使用配合应符合表l规定。 6．1．3 当油管或下井工具下至距油层上界30m时，下放速度应小于1.2m／min，以悬重下降10一20kN时认为遇砂面，连探2次。2000m以内的井深误差应小于0．3m，2000m以外的并深误差应小于0．5m，并记录砂面位置。 6．1．4 带冲管的组合管柱探砂面，在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时，要边转管柱边下放，以悬重下降5—10kN认为探遇砂面连探2次。井深允许误差应小于0．5m，并记录砂面的位置。 6．2 冲砂作业程序与质量控制 6．2．1 冲砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下瑞可接一笔尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂工具。 6．2．2 冲砂尼管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。 6．2．3 每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得小于l 5min。 6．2．4 直径139．7mm(5in)以上套管，可采取正反冲砂的方式，并配以大排量。改反冲砂前正洗应不小于30min，再将管柱上提6—8m，反循环正常后方可下放。 6．2．5 绞车、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。 6．2．6 连续冲沙超过5个单根后，要洗井1周方可继续下冲。 6．2．7 泵发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面l0m以上，并反复活动。 6．2．8 提升设备发生故障时，必须保持正常循环。 6．2．9 冲砂施工中发现地层严重漏失，冲砂液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面以上，并反复活动。可采用蜡球封堵、大排量联系冲砂、气化液冲砂等方式继续进行。 6．2．10 高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与进口排量平衡，防止井喷。 6．2．11 冲砂至井底(灰面)或设计深度后，应保持400L／min以上的排量继续循环， 当出口含砂量小于2％为冲砂合格。然后上提管柱20m以上，沉降4h后复探砂面，记录深度。 6．2．12 冲砂深度必须达到设计要求。 7 安全要求 7．1 起下管柱应按SY／T 5587．6规定执行。 7．2 冲砂时水龙带必须栓保险绳，循