NTESK2104电镀金属零件的设计要点.docVIP

技 术 标 准 NTES K 2104 电镀金属零件的设计要点 第1页 共4页 适用范围 为了确保电镀加工品质及提高作业效率，该标准依据不良发生事例(电镀)，规定了设计要点。 设计注意点 设计金属零件时，需考虑如下各点： ① 设计形状要避免零件相互卡挂，交叠。 卡挂、重叠引起的电镀不良——附图1-1 卡挂、重叠引起的变形——附图2-1 ② 便于电镀前处理——附图1-2 ③ 设计形状应在滚筒内零件相互施压作用下不易变形——附图2-2 ④ 要不易卡挂到滚筒盖上——附图2-3 ⑤ 电镀易出现过厚、过薄时，组装应不易受厚度影响——附图3 ⑥ 组装后进行电镀的工件，电镀完后，应便于镀液排出——附图4-1 ⑦ 应减少镀液带出——附图4-2 制定日 1954年6月15日 制定者 技术标准 担当课长 确认日 年 月 日 改定日 年 月 日 立案者 技术标准 担当课长 松下电工株式会社 配机事业部门 NTES K 2104 电镀金属件的设计要求 易产生未电镀部分的零件形状 附图1-1 零件卡挂、重叠引起的不良 No 零件形状 不良内容 原因 改善事例 1 字形零件 A尺寸=B尺寸 产生未电镀部分； 产生外观不良； 镀层厚度闪差大； 变形。 滚筒内零件产生如下图所示的卡挂现象（重叠部分未镀上） 电镀过程中卡挂的零件又中途分开时，造成外观不良或镀层过薄。 ① 使A尺寸小于B及C尺寸1mm以上 ② A尺寸不得已大于B及C尺寸时，将A尺寸设为B或C尺寸+料厚+2mm以上 ③ 减少A尺寸前端变形量。 例 1）增加 料厚 2）折弯部设凸筋。 ④将零件分成2各L字形零件。 2 字形零件 A尺寸=C尺寸 与No.1相同，在棍度过程中零件如下： 图相互卡挂 3 字形零件 A尺寸=B+D尺寸 与No.1相同，加上D的料厚，产生卡挂现象。 4 字形零件 B尺寸长时 由A尺寸变化产生的零件间的卡挂。 5 A尺寸=B尺寸 C尺寸=D尺寸 产生未镀部分； 产生外观不良； 镀层厚度闪差； 4. 变形 电镀过程中滚筒内零件产生如左图所示的卡挂现象，并在电镀过程中松开，出现外观不良或镀层偏薄现象。 ①A尺寸B尺寸 C尺寸D尺寸 小1mm以上 6 产生未镀部分； 产生外观不良； 变形 重叠（拆取困难） 爪状突起物产生如下图的卡挂现象 将a、l尺寸改为图1、图2那样，但②时突起部可能会产生变形at 或at , lt 7 A尺寸=B尺寸 产生未镀部分； 产生外观不良； 变形 4. 重叠（拆取困难） 与 字形零件相同，在滚筒内零件相互卡挂 B尺寸A尺寸 小1mm以上 8 平片零件（包括单纯折弯零件） 产生未镀部分； 产生外观不良； 平片零件在镀前处理液中会产生重叠，因表面存在张力，很难分开。 设防重叠凸苞、凸筋。 9 打苞不合适 产生未镀部分； 产生外观不良。 打苞的凸部与凸部重叠。 1)改为下图打苞形状凸部高度高于料厚d≤D，ht，dD, d-D≥0.5； 2)如图所示冲孔dD。 10 产生未镀部分； 产生外观不良； 重叠 滚筒内产生如图所示卡挂。 更改A及B的角度 A→大， B→大或小。 11 产生未镀部分； 产生外观不良； 重叠。 减小凸起部分。 NTES K 2104 附图1-2 细槽造成的不良 No 零件形状 不良内容 原因 改善事例 12 折弯工艺槽 产生未电镀部分。 金属加工时，进入槽孔中的油，采用普通的脱脂工艺无法去除。 ①三氯乙烯脱脂等，需要预脱脂； ②取消折弯工艺槽，检讨折弯方法。 注： 易变形零件形状 附图2-1 零件相互卡挂产生的不良 No 零件形状 不良内容 原因 改善事例 13 局部宽度狭小的零件 变形 零件相互卡挂（如下图） 部位产生变形 将前端形状改成图示较平曲线，以防其插入孔中。 增加该部位宽度， 即使DW,如果DW0的话，也会插入孔中。 14 T字形零件 变形 前端突起部分插入 孔中，容易弯曲。 ①缩短A尺寸，加长B尺寸，中部增设加强筋。 15 变形 左图零件相互卡挂 缩短A尺寸，加长B尺寸，WB。 16 突起部分长的零件 变形 由于零件相互卡挂， 部位特别容易变形。 缩短突起部位。 17 变形 即使间隙小于料厚，间隙间也会轻易发生卡挂现象。 减少突起部份，增加料宽。 去掉间隙。 18 变形 突起部为插入切口部分 端部加宽，防突出部分插入。 19 料宽较窄 变形 零件相互施压产生变形 设计成L形。 20 ①需要二角度精度的零件 部位易变形 由加强筋加强。 折弯部分加