液化气制丙烯技术简介(3.21).docVIP

陕西煤化工技术工程中心有限公司 液化气制丙烯工业化技术简介 市场开发部 二〇一一年三月 液化气制丙烯工业化技术简介 一、液化气制丙烯工业化技术开发的意义与必要性 1. 乙烯、丙烯为主的低碳烯烃是重要的化工原料 低碳烯烃（乙烯、丙烯）是化学工业中重要的基本有机石油化工原料，主要作为塑料、合成树脂、纤维、橡胶等重要化学品的原材料应用十分广泛。丙烯和乙烯是重要有机化工基本原料，其主要的下游产品包括聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸和异丙醇、聚乙烯、苯乙烯等。 2. 我国乙烯、丙烯市场需求量大、自给率低，传统经由石油路线生产乙烯、丙烯无法满足需要 据统计2010年我国丙烯需求量约为1905万吨，产量约为1315万吨，需求缺口约为590万吨。。乙烯需求量约为1484万吨，产量约为784万吨，需求缺口约为700万吨。2000年至2009年，我国丙烯市场消费量年均增长12.8％，预计至2015年我国丙烯市场消费量将达到2800万吨。我国的丙烯生产能力虽然在逐年增长，但仍远低于丙烯需求的增长速度，供需差距还在逐年扩大。 以我国能源市场发展情况分析，我国丙烯、乙烯市场需求量巨大，产量无法满足市场供应，自给率较低，需要大量进口补充。而我国又是一个石油资源十分有限的国家，石油资源本身多外的依存度以超过50％，传统由石脑油生产乙烯、丙烯路线以无法满足我国低碳烯烃市场。因此，以液化气为原料制取丙烯技术将是传统石脑油生产低碳烯烃路线的重要补充，为我国丙烯、乙烯原料的生产提供了新的途径。 3. 我国液化气产量较大，由液化气制取低碳烯烃将是石油制取低碳烯烃的重要补充并将大幅增加液化气附加值 随着我国乙烯生产能力和原油加工能力的增加，乙烯厂和炼油厂富含烯烃的碳四及碳四以上副产品的数量也将大量增加，我国2010年液化石油气的产量已突破2000万吨。多年来，这些副产品主要混入液化气作为民用燃料，利用价值低，大量宝贵的化工原料正丁烯、异丁烯等资源未发挥应有的价值。 随着我国“西气东输二期工程”、“川气东输工程”的建设、国家天然气管网建设、煤制天然气项目的建设以及进口LNG的增加，液化气市场受到了较大影响，液化气的深度加工利用进一步增加其附加值的技术更加显示出其重要性。 根据地理位置的不同，我国液化气的价格在4800元/吨至6000元/吨之间，而目前我国聚合级丙烯、乙烯的价格都在10000元/吨以上，液化气制丙烯工业化技术的应用无疑将大幅增加液化气原料的附加值。 二、液化气制丙烯工业化技术水平 中国科学院大连化学物理研究所、陕西煤化工技术工程中心有限公司和上海河图石化工程公司合作开发的液化气制丙烯工业化技术是采用专用分子筛催化剂，通过循环流化床催化裂解工艺路线，开发一种以液化气为原料，高产率制取丙烯副产乙烯的工业化新技术。目前，该技术已完成千吨级工业化试验，首套工业化示范装置正在筹建之中。 1. 液化气制丙烯工业化技术主要工艺路线： 液化气原料经过换热器加热后进入反应器，在反应器内与来自再生器的高温再生催化剂直接接触，在催化剂表面迅速进行反应，反应气经旋风分离器除去所夹带的催化剂后进入急冷水洗系统。 反应后积炭的待生催化剂进入待生汽提器汽提，汽提后的待生催化剂,经待生管进入再生器内进行烧焦后，再生催化剂进入再生汽提器汽提，汽提后的再生催化剂经再生管返回反应器中部。 再生后的烟气经再生器三级旋风分离器除去所夹带的催化剂后，再经双动滑阀、蝶阀后送至再生器顶烟囱排放大气。再生器烧焦所需的主风由主风机组供给。 液化气制丙烯工业化技术主要工艺流程见图1。图1： 液化气制丙烯工业化技术主要工艺流程 2. 液化气制丙烯工业化技术工艺特点： （1）工艺流程短，原料无需特别预处理； （2）原料适用范围广，可用于含烯烃的多种C4、C5原料； （3）操作条件灵活，可根据原料组成及用户需求调整产品方案； （4）催化剂物化性能良好，损耗低，满足流化床工艺要求； （5）在以烯烃裂解为主的同时，可实现部分烷烃的转化。 3. 液化气制丙烯工业化技术工业化试验原料、催化剂组分及试验结果： 液化气制丙烯工业化技术工业化所采用原料的是市场上常见的组分液化气，其主要组分见表１。 表１：液化气制丙烯工业化技术工业化试验原料组成 全部组成 质量含量（wt% ） 甲烷 0.01 乙烷 0.15 乙烯 0.00 丙烷 1.72 环丙烷 0.00 丙烯 0.04 异丁烷 51.82 正丁烷 12.14 丙二烯 0.00 乙炔 0.00 反-2-丁烯 12.98 正丁烯 11.65 异丁烯 0.13 顺-2-丁烯 9.08 异戊烷 0.00 正戊烷 0.01 1,3-丁二烯 0.14 丙炔 0.00 丁炔 0.00