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钢筋混凝土盖板涵首件基础施工总结报告 1、首件工程概况 为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，确保我合同段内的盖板涵通道工程质量符合设计要求及技术标准，我标段拟选定K000+000混凝土基础为我标段涵洞基础的首件开工工程。本涵洞为1-4.0×3.2m钢筋混凝土盖板涵，中心桩号为K215+040，交角为90°，总长度为17米。 基础为整体式，设计要求基底承载力为≥250kpa，采用C30混凝土。该基础需用C30砼179.5m3。 序号 部位 型号 单位 数量 备注 1 整体式基础 C30混凝土 m3 179.5 2 基坑开挖 土方 m3 1102 2、首件工程施工目的 通过首件涵洞施工，确定劳动力、机械设备的最佳组合以及各工序之间的衔接，并依据此指导全线涵洞的施工，确保工程质量。为了更快地使涵洞的施工步入正规，我标非常重视此次的首件基础的施工。在施工过程中，我们安排了工程技术人员进行全过程旁站，监理工程师参与了全过程监控，确保进场原材料为合格材料，模板安装平整度、竖直度符合规范要求。混凝土的配合比严格按照试验室批准配合比施工，混凝土的塌落度进行现场检测，保证混凝土在要求的塌落度范围内浇筑。 3、施工组织 3.1 施工准备 （1）组织施工技术人员熟悉设计文件及图纸，了解施工规范，进行现场核对及施工调查并进行技术交底，使施工人员明确施工目的及施工方法。 （2）模板采用1.5m*1.2m的平面钢模板拼装。模板进场验收合格后，在施工现场进行模板的试拼，检校模板接缝处是否错台，整体模板平整度是否符合规范要求。在模板拼装合格后，对模板进行精细打磨，去除凸点，铁锈等杂物。模板的接缝处采用挤压双面胶的方式处理，在立模完成后砼施工前，对模板进行清洗和涂刷脱模剂。 （3）对施工设备进行检修，防止意外事故发生。 （4）施工道路：主要利用前期已经形成的进场道路和全线红线右侧外7m施工便道。 （5）施工用水：结合现场条件，涵洞施工现场附近存在K212+700和K213+550成井水源，直接采用潜水泵抽水；对于现场附近缺少水源的，采用洒水车从蓄水池取水运至现场。 （6）用电：采用2台30KW的移动式发电机供现场施工及生活用电。 3.2 管理人员准备 类别 人名 主要工作范围及职责 施工负责人 负责施工的组织工作 技术负责人 负责施工技术、质量检查控制 技术员 负责施工技术交底，整理资料 测量负责人 负责测量放样，控制标高 试验负责人 负责试验检测工作 施工员 负责现场施工及记录 安全、保通负责人 负责安全、保通工作 拌合站负责人 负责拌和站混凝土拌和 3.3 作业人员准备 工种 数量 主要工作范围及职责 钢筋工 钢筋制作及安装 模板工 模板支设及拆除 混凝土工 混凝土浇筑及养生 自卸车司机 运输 吊车司机 混凝土运输车司机 运输 电工 架子工 搭设及拆除支架 普工 3.4 机械准备 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 装载机 台 1 2 柴油发电机 台 2 移动式 3 人力翻斗车 辆 3 4 洒水车 辆 1 5 插入式振捣棒 根 2 6 汽车吊 台 1 7 调直机 台 1 8 弯曲机 台 1 9 电焊机 台 1 10 混凝土运输车 台 3 11 自卸汽车 台 2 3 振动碾 18T 台 1 9 蛙式打夯机 台 2 自卸汽车 台 2 12 振动碾 18T 台 2 13 蛙式打夯机 台 2 涵洞基础施工流程及工艺 4.1 施工流程 首件工程报批→测量放线→基坑开挖→基底平整→模板安装→混凝土浇筑→拆模→养护。 基坑开挖方式为机械开挖、人工配合，基础开挖至设计基底标高后，对基底的平面位置、高程、基底承载力进行检测，达到设计要求厚报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，根据沉降缝位置分段进行基础模板支模，并进行自检，自检合格后报请监理工程师验收，并申请建筑混凝土。本项工程采取的主要施工方法为：模板采用组合钢模，混凝土采用集中拌合，混凝土罐车运输吊车提斗运料的方式进行混凝土浇注。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅，基础质量达到设计和规范要求。 4.2 施工工艺 1）施工放样 根据设计提供的中心桩号及夹角、涵洞基础长度等数据，采用全站仪进行实地放样，首先定出涵洞轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度1.0m以上，做为施工操作范围。顶部应根据基坑土质和开挖深度，选择1：0.75的坡比放坡，保证坑壁稳定。基坑开挖前，应在纵横轴线上