复合硅酸盐水泥.doc

复合硅酸盐水泥 【标准名称】 【标准类型】 【标准名称（英）】 Composite portland cement 【标准号】 GB12958-1999【标准发布单位】 【标准发布日期】 1999-07-30批准【标准实施日期】 1999-12-01实施【标准正文】 1范围 　　本标准规定了复合硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。 本标准适用于复合硅酸盐水泥。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。　　GB/T 176-1996 水泥化学分析方法（eqv ISO 680:1990）　　GB/T 203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣（neq TOCT 3476:1974）　　GB/T 750-1992 水泥压蒸安定性试验方法　　GB/T 1345 –1991 水泥细度检验方法（80 μm 筛筛析法）　　GB/T1346-1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（neq ISO/DIS 9597）　　GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰　　GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰质混合材料（neq ISO 863:1990）　　GB/T 5483-1996 石膏和硬石膏（neq ISO1587:1975）　　GB/T 8074-1987 水泥比表面积测定方法 勃氏法（neq ASTM C204:1981）　　GB 9774-1996 水泥包装袋　　GB 12573-1990 水泥取样方法　　GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idt ISO 679:1989）　　JC/T 667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂　　JC/T 742-1984（1996） 掺入水泥中的回转窑窑灰 3定义与代号　　凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P·C。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于15％，不超过50％。 水泥中允许用不超过8％的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。 ?4材料要求 　　4.1石膏　　天然石膏：应符合GB/T5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏。 工业副产品石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产品石膏时，必须经过试验，证明对水泥性能无害。 　　4．2活性混合材料　　符合GB/T203的粒化高炉矿渣，符合GB/T1596的粉煤灰，符合GB/T2847的火山灰质混合材料，符合JC/T417的粒化精练铬铁渣和符合GB/T454的粒化增钙液态渣，以及按照附录A（标准的附录）新开辟的活性混合材料，如化铁炉渣等。 　　4.3非活性混合材料　　活性指标低于GB/T203、GB/T1596、GB/T2847、JC/T417和JC/T454标准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料、粒化精练铬铁渣、粒化增钙液态渣，符合JC/T417的粒化碳素铬铁渣，符合JC/T418的粒化高炉钛矿渣，石灰石和砂岩以及按照附录A（标准的附录）新开辟的非活性混合材料。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5％。 　　4.4窑灰　　应符合JC/T742的规定。 　　4.5助磨剂　　水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的1%，助磨剂须符合JC/T667的规定。 5 强度等级　　强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。 6技术要求 　　6.1熟料中氧化镁的含量不宜超过5.0％。如水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。 　　6.2三氧化硫　　水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5％。 　　6.3细度　　80μm方孔筛筛余不得超过10％。 　　6.4凝结时间　　初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h。 　　6.5安定性　　用沸煮法检验必须合格。 　　6.6强度　　水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各类型水泥的各龄期强度不得低于下表数值。MPa 强 度 等 级 抗 压 强 度 抗 折 强 度 3天 28天 3天 28天 32．5 11．0 32．5 2．5 5．5 32．5R 16．0 32．5 3．5 5．5 42．5 16．0 42．5 3．5 6．5 42．5R 21．0 42．5 4．0