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§ 板带产品特点、分类及技术要求 1.外形特点：扁平、宽厚比大、表面积大。 2.使用特点： （1）包容覆盖能力强（做容器）； （2）可任意裁剪、弯曲、冲压、焊接; （3）利用其为原料生产型钢、钢管。 3.生产特点： （1）平辊（带辊型）轧出，调整方便，易自动化； （2）形状简单，可成卷生产，易实现连轧。 （3）轧制压力很大，轧机设备复杂，控制技术困难。 二、板带钢的分类及技术要求 （2）按产品宽度分类（带钢） 窄带钢：宽度小于600mm；宽钢带：宽度不小于600mm。 （3）按用途分类 造船板、锅炉板、汽车板、镀层板（镀锡、镀锌）、电工钢板、深冲板、焊管坯、耐酸耐热板等。 （4）按钢种分类 合金钢、低合金钢、不锈钢、碳素钢等。 三、对板带材的技术要求 1.尺寸精度 板带钢尺寸精度包括厚度、宽度、长度精度。尺寸精度主要是指厚度精度，因为它不仅影响到使用性能，而且在生产中难度最大。 2. 板型 板型要平坦，无浪形瓢曲。 由于板带钢既宽且薄，对不均匀变形的敏感性又特别大，所以要保持良好的板形就很不容易。板带愈薄，其不均匀变形的敏感性越大，保持良好板形的困难也就愈大。显然，板形的不良来源于变形的不均，而变形的不均又往往导致厚度的不均，因此板形的好坏往往与厚度精确度也有着直接的关系。 3.表面质量 钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮等缺陷，因为这些缺陷不仅影响轧件的外观形象，而且往往破坏钢板的物理性能或成为产生破裂和锈蚀的缺陷源，成为应力集中的薄弱环节。 4. 性能 中厚板的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。 对于重要用途的结构钢板，要求具有较好的综合性能，即除了有良好的工艺性能，甚至除了有一定的强度和塑性以外，还要求保证一定的化学成分，保证良好的焊接性能、常温或低温冲击韧性或一定的冲压性能，保证一定的金相组织及各向组织均匀性等。 对板带技术要求归纳起来就是： §11.2 板带材轧制技术的发展 1）技术发展的关键： 降低轧制压力，使板带钢易于变形。 2）途径： 1.降低板带钢本身的变形抗力（减少内阻）; 2.改变应力状态，减少应力状态影响系数，减少外摩擦等对金属变形的影响（减少外阻）。 3.控制轧机的变形：增强和控制机架的刚性和辊系的刚性，采用厚度自动控制等技术控制轧辊的变形。 热轧板带材生产——中厚板生产 1 轧机型式及其布置 中厚钢板轧机的命名：工作辊辊身长度命名 轧机所能生产成品的最大宽度是轧机规格尺寸减去200~300mm。 ????一、轧机型式 中厚钢板轧机型式有：二辊式、三辊劳特式、四辊式、万能式。 1 二辊可逆式轧机 优点：低速咬钢高速轧钢，具有咬入角大、压下量大、产量高。原料的适应性强，既可以轧制大钢锭也可以轧制板坯。 轧制过程：由轧机的两个动作完成的。 （1）利用中辊升降和升降台实现轧件的往返轧制； （2）利用上辊进行压下量调整，得到每道次的压下量。 3 四辊可逆式轧机 4 万能式轧机 二、中厚板轧机的布置 单机架 单机架中厚板轧机，一个机架既是粗轧机，又是精轧机。 采用单机架生产，只要按规程勤换辊，钢板表面质量是可以保证的。因此，有些新建厂因限于产量和投资，先采用单机架，预留第二架位置，将来扩建成双机架。 双机架 双机架中厚钢板轧机呈纵列式布置，前一架为粗轧机，后一架为精轧机。 优点：粗、精轧制道次分配合理、产量高；使进入精轧机的来料断面较均匀，质量好；粗轧可以独立生产，较灵活。 半连续或连续式 连续式中厚钢板轧机，用于大量生产薄而宽、品种单一的中厚板，不适合于多品种生产。因此，这种轧机未得到很快发展。 2 中厚钢板生产工艺 一 原料 用于生产中厚钢板的原料有扁钢锭、初轧板坯、锻压坯、压铸坯和连铸板坯几种。 原料尺寸的原则是： （1）原料的厚度尺寸在保证钢板压缩比的前提下应尽可能小。 （2）原料的宽度尺寸应尽量大，使横轧操作容易。 （3）原料的长度应尽可能接近原料的最大允许长度。 三、轧制 1 除鳞 （1）除鳞的作用和方法 除鳞的作用是：去除板坯表面的一次和二次氧化铁皮。 (2)除鳞机及其布置 用于去除一次氧化铁皮的除鳞设备通常装在离加热炉出炉辊道较近的地方，其设备为高压水除鳞箱。 去除二次氧化铁皮的高压水集管设置在粗、精轧机前后。两套除鳞装置共用一个高压水源。在辊道的上下各设有两排或三排喷射集管，喷嘴装在喷头端部，喷嘴轴线与铅垂线约成5°～15°迎着板坯